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光伏系统安装【zhuāng】之后，用户【hù】最关心就是【shì】发电量，因为它直接关系到用户的【de】投资回报【bào】。影响发电量的因素很【hěn】多，组件、逆变器【qì】、电缆的质量、安装朝向【xiàng】方位角、倾斜角度、灰【huī】尘、阴【yīn】影遮挡、组件和逆【nì】变器配【pèi】比系统方案【àn】、线路设计、施工、电【diàn】网电压等【děng】各【gè】种因素都有可能【néng】。本【běn】系【xì】列【liè】文【wén】章将根据实际案例一一探讨【tǎo】各种因素。本文主要讨论电【diàn】缆【lǎn】选择错【cuò】误对发电量的影响。

案例现场1

这是湖北武汉的一个项目，客户于2014年8月安装了一个【gè】20kW的项目。经过3年【nián】多时【shí】间运行，发电量逐【zhú】渐降低，由【yóu】最初平均【jun1】每天70多度，到现在平均每天60多度。主要表【biǎo】现为中【zhōng】午发【fā】电高峰【fēng】时，并网【wǎng】开关经常【cháng】跳【tiào】开，现场有时会闻【wén】到【dào】烧【shāo】焦气【qì】味【wèi】。

现场勘【kān】察情况【kuàng】：组件没有阴影遮【zhē】挡，表【biǎo】面干【gàn】净无灰尘，组件颜色一致，没【méi】有色【sè】差，逆变【biàn】器【qì】没有【yǒu】漏电流报警、电网电压报【bào】警等信息。笔者断开逆变器，拆开交流开【kāi】关的接线【xiàn】和【hé】逆【nì】变器【qì】的【de】接【jiē】线端子，发现电缆【lǎn】前端的接线【xiàn】端子已部分氧化，呈黑色;周边温度高【gāo】，手无【wú】法放【fàng】上去。逆变器交流防水接头密封圈没【méi】有装，交流接线端子也部【bù】分氧化，还有一【yī】些水气。

经分【fèn】析，客户交流电缆用的是铝线，是造成【chéng】接【jiē】线端子部【bù】分【fèn】氧化和接头【tóu】不防水的主【zhǔ】要原因

理论分析

(1)铜铝接头易出现电化学腐蚀，铜铝直接连接会形成【chéng】一种化学电池。这是由于铝易于【yú】失去【qù】电子成为负极，铜难以失去电子成为正【zhèng】极，于【yú】是在正负极之间【jiān】就【jiù】形【xíng】成了一【yī】个1.69V的电动势，并有一个很小【xiǎo】的电流通过，腐蚀【shí】铝【lǚ】线，即电化学腐蚀【shí】。这样就会【huì】引起铜铝之间【jiān】接触不良，接触电阻【zǔ】增大。当【dāng】有电流通过时【shí】，将使接头【tóu】部【bù】位温度升【shēng】高，而温度升【shēng】高更加速【sù】了接头腐蚀【shí】，增【zēng】加了接触电阻，造【zào】成恶性循环，直至【zhì】烧【shāo】毁。

(2)铝线表面易在空气中氧化。凡【fán】导体表面【miàn】都或多【duō】或少【shǎo】地【dì】存在膜电阻。若膜电阻引起连接处过【guò】热，过热又会使膜电阻增【zēng】大，导【dǎo】电情况就越【yuè】恶化，而铝【lǚ】线连接【jiē】中这类过热的情况尤为严重。这是因为铝【lǚ】线表面即使刮【guā】擦光洁，它【tā】只需【xū】在【zài】空气【qì】中【zhōng】暴【bào】露【lù】数秒【miǎo】钟即【jí】可被氧化而立即形成一层氧化铝薄膜。其【qí】厚度虽只几个【gè】微米，但却具有很高【gāo】的电阻【zǔ】率，从而【ér】呈现较大的膜电阻。因此在铝【lǚ】线施工连接时，应在刮擦干净铝线表【biǎo】面后立即涂【tú】以导电膏，以隔断铝【lǚ】线连接【jiē】表面【miàn】与空气的接触，不然将增大接触电【diàn】阻。

(3)逆变器的输出防水接头，其【qí】线径也【yě】是按照【zhào】铜线来设计【jì】的。如果【guǒ】采用铝线，则需要大【dà】一型号的线。如30KW逆变器，设计输出使【shǐ】用10平方的铜线，用【yòng】铝线【xiàn】则需要【yào】16平方【fāng】，线缆面积增加，而防水接【jiē】线端子面积有【yǒu】限，有可能容不下，只【zhī】能把防【fáng】水密封圈【quān】去掉。

案例现场2