光伏组件是光伏电站的核心组【zǔ】件【jiàn】，直接关系电站的收益，是决【jué】不能马【mǎ】虎的。那么，对于光伏组件，你又【yòu】知道多少呢？
光伏组件的种类
1）单晶硅组件
目【mù】前单晶【jīng】硅【guī】组件是目【mù】前所有种类【lèi】中光电转【zhuǎn】换效率【lǜ】最【zuì】高的。单晶硅采用钢化玻璃以及【jí】防水树脂进行封装，坚【jiān】固【gù】耐用，使用寿命一般可达25年。
2）多晶硅组件
多晶硅组【zǔ】件的制作工艺与单晶硅差不多，但是【shì】多晶硅的光电转换效【xiào】率则要【yào】降低【dī】一【yī】些。多晶硅比单晶硅【guī】太阳能电池的制作成本要便宜一些，材料制造【zào】简便，节约电耗，总【zǒng】的生【shēng】产成【chéng】本较低，因此得到大量发展【zhǎn】。
2）非晶硅组件
非晶【jīng】硅组件也【yě】就是我们所说的薄膜组件，它的制【zhì】作工艺过程大【dà】大简【jiǎn】化【huà】，硅材料【liào】消耗很少，电【diàn】耗更低【dī】，它【tā】的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太【tài】阳电池存在【zài】的主要【yào】问【wèn】题是光电转换效率偏低。
光伏组件的应用领域
■小型用户太阳能电源：
1）小型【xíng】电源10-100W不【bú】等，用【yòng】于边远无电【diàn】地区如高原、海岛【dǎo】、牧区、边【biān】防哨所等军民生活用电。
2）家庭光伏发电，3-5KW家庭屋顶并网发电系统，满足居民日常用电。
3）光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉等问题。
■交通领域：
如航标灯、交通【tōng】/铁路信号灯、交通【tōng】警示/标【biāo】志灯、宇翔路灯、高空【kōng】障碍【ài】灯、高速公路/铁路无【wú】线电【diàn】话亭、无人【rén】值【zhí】守道班供电等。
■通讯/通信领域：
太阳能无人值【zhí】守微波中继站、光【guāng】缆维【wéi】护站【zhàn】、广播/通讯/寻呼电源系【xì】统；农村载【zǎi】波电话【huà】光伏【fú】系统、小型通信机、士兵GPS供电等。
■石油、海洋、气象领域：
石油管【guǎn】道和水库【kù】闸门【mén】阴极保护【hù】太阳能电源系统、石油【yóu】钻井平台生活及应【yīng】急电源、海【hǎi】洋检测设备、气象/水【shuǐ】文观测设备等。
■家庭灯具电源：
太阳能庭【tíng】院灯、草坪灯、太阳能【néng】路灯【dēng】、手提灯【dēng】、野营灯、登山灯、垂钓灯【dēng】、黑光【guāng】灯、割【gē】胶灯、节能灯等。
■光伏电站：
大型地面电站【zhàn】、10KW-50MW独【dú】立光伏电站【zhàn】、风光【guāng】（柴）互补电站、各种大【dà】型停车【chē】厂充电站等。
■太阳能建筑：
■其他领域：
1）与汽车【chē】配套：太阳能【néng】汽车/电动车【chē】、电池充电设备、汽车空【kōng】调、换气扇、冷饮箱等；
2）太阳能制氢加燃料电池的再生发电系统；
3）海水淡化设备供电；
4）卫星、航天器、空间太阳能电站等。
光伏组件质量问题及预防措施
1蜗牛纹
1.蜗牛纹的出现是一个综【zōng】合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银【yín】浆构成、电池片的隐裂【liè】以【yǐ】及【jí】体系中水【shuǐ】份的催化【huà】等因素都【dōu】会对蜗牛纹的形成起促进作用【yòng】，而蜗牛纹现象的出现【xiàn】也不是【shì】必然【rán】，而【ér】是【shì】有它偶【ǒu】然的引发因素。EVA胶膜配【pèi】方中包含【hán】交联【lián】剂，抗氧剂，偶联剂等助【zhù】剂，其中交联剂【jì】一般【bān】采用过【guò】氧化物来引发【fā】EVA树【shù】脂的交联，由于过氧化物属于活性较高【gāo】的引发剂，如果在经过【guò】层压后交联剂还有较多【duō】残留的话【huà】，将【jiāng】会对蜗牛【niú】纹的产【chǎn】生有引发和【hé】加速作用。
2.EVA胶膜使用助剂都有纯度【dù】的指标，一般来说【shuō】纯度要求要在【zài】99.5%以上。助【zhù】剂【jì】中【zhōng】的杂质主要【yào】是合成中的副产物以及合【hé】成中的【de】助【zhù】剂残留，以小分子【zǐ】状态【tài】存在【zài】，沸点较【jiào】高，无法通过层压【yā】抽真空的方【fāng】法从【cóng】体系【xì】中排除，所以助剂【jì】如果纯度不高，那么这【zhè】些【xiē】杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性【xìng】，可能会造成蜗牛纹的出现【xiàn】。
组件影响：
1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施：
1.VA胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
2EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.EVA原材料成【chéng】分（例如【rú】乙烯【xī】和醋【cù】酸乙烯【xī】）不均导【dǎo】致不能在【zài】正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
组件影响：
1.脱层面积【jī】较小【xiǎo】时影响组件大功率失效【xiào】。当脱层面积较大时直【zhí】接导致组件失效【xiào】报废【fèi】。
预防措施：
1.严【yán】格控制【zhì】层压机温度、时间【jiān】等重要参数并定期【qī】按照【zhào】要求做交【jiāo】联度【dù】实验【yàn】,并【bìng】将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
3硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹
1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边框【kuàng】打胶【jiāo】有缝隙，雨水进入缝隙内后组件【jiàn】长时间工【gōng】作中发热【rè】导致【zhì】组【zǔ】件边缘脱层
4.电池片或组件受外力造成隐裂。
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。
2.交叉隐裂会【huì】造成纹碎片使电池失【shī】效，组件功率衰减【jiǎn】直接影响组【zǔ】件性能。
预防措施：
1.严格【gé】控制层压机温【wēn】度、时间等重【chóng】要参数【shù】并定期按照要求做【zuò】交联度【dù】实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。
5.抬放组件时避免受外力碰撞。
4组件烧坏
汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。
组件影响：
1.短【duǎn】时间内对组件无影【yǐng】响【xiǎng】，组【zǔ】件在外界发电系统上长时【shí】间【jiān】工作会被烧坏最终导致报【bào】废。
预防措施：
1.在汇流条焊接和【hé】组【zǔ】件修复工序需要严格【gé】按照【zhào】作业【yè】指【zhǐ】导【dǎo】书要求进【jìn】行焊接，避免在焊接过程中出现焊接【jiē】面积过小。
2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok。
3.严格控【kòng】制焊接烙【lào】铁问题【tí】在管控范【fàn】围内【nèi】(375±15)和焊接时间2-3s。
5组件接线盒起火
1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火。
2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火。
3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火。
组件影响：
1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾。
预防措施：
1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内。
2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米。
3.严格【gé】控制引出线长度符合图纸要【yào】求，按照sop作业.避免引【yǐn】出线接触接线盒【hé】塑胶件【jiàn】。
6电池裂片
1.焊接过程中操作不当造成裂片。
2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。
3.层压机故障出现组件类片。
组件影响：
1.裂片部分失效影响组件功率衰减。
2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。
预防措施：
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。
2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件。
3.确【què】保层压【yā】机定【dìng】期的保养.每做【zuò】过设备的配件更换【huàn】都要【yào】严格做好首件确【què】认ok后在生产。
4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失。
7电池助焊剂用量过多
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。
组件影响：
1.影响组件主栅线位置EVA脱层。
2.组件在发电系统上长时【shí】间后出现闪电【diàn】纹黑斑，影响【xiǎng】组件功【gōng】率衰减【jiǎn】使组件寿命减【jiǎn】少【shǎo】或造成报【bào】废。
预防措施：
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。
2.返修区域在【zài】更换电池片时【shí】请使用指定的助焊笔,禁【jìn】止用【yòng】大头【tóu】毛刷涂抹助焊【hàn】剂。
8虚焊、过焊
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。
2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。
组件影响：
1.虚【xū】焊在短时间【jiān】出现焊带与【yǔ】电池片【piàn】脱层，影响组件功率【lǜ】衰减或失效【xiào】。
2.过焊导致【zhì】电池片内部【bù】电极被损【sǔn】坏，直接影响【xiǎng】组件功率衰减降【jiàng】低组件寿命【mìng】或造成报废。
预防措施：
1.确保【bǎo】焊接机【jī】温度、助焊剂喷射量【liàng】和【hé】焊接时间的参数设定.并要定【dìng】期检查。
2.返修区域要【yào】确保烙铁的温度、焊接时间【jiān】和使用正确【què】的助焊笔【bǐ】涂【tú】抹助焊【hàn】剂。
3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序。
9焊带偏移或焊接后翘曲破片
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象。
2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移。
3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲。
组件影响：
1.偏移【yí】会导【dǎo】致焊带与【yǔ】电池面积接触减【jiǎn】少，出现脱层或影【yǐng】响功率衰减。
2.过焊导致电池片内【nèi】部【bù】电极【jí】被损坏，直接【jiē】影响组件功率衰减降低组件【jiàn】寿命或造成【chéng】报废【fèi】。
3.焊接后弯曲造成电池片碎片。
预防措施：
1.定期检查焊接机的定位系统。
2.加强电池片和焊带原材料的来料检验。
10组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂
1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破。
2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.。
3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏。
组件影响：
1.玻璃爆破组件直接报废。
2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故。
预防措施：
1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞。
2.加强玻璃原材检验测试。
3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上。
11气泡产生
1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡。
2.内部不干净有异物会出现气泡。
3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡。
组件影响：
1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废。
预防措施：
1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定。.
2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁。,
3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查。
12热斑和脱层
1.光伏组件热斑是【shì】指【zhǐ】组件【jiàn】在阳光照射下，由于【yú】部分【fèn】电【diàn】池片受到遮挡无【wú】法工作，使得被遮盖【gài】的部分升温远远大于未【wèi】被【bèi】遮盖【gài】部分，致使温度过高出现【xiàn】烧坏的【de】暗斑。
2.光伏组件热斑的形成【chéng】主要【yào】由两个内在因【yīn】素构【gòu】成，即内【nèi】阻和电池片自身【shēn】暗电流。热【rè】斑【bān】耐久试验是为【wéi】确定太【tài】阳电池组件承受热斑【bān】加【jiā】热效应能力的检测试验。通过合理的时【shí】间和【hé】过程对【duì】太阳电池组件进【jìn】行检测，用以表【biǎo】明【míng】太阳【yáng】电【diàn】池【chí】能够【gòu】在规定的条件下长【zhǎng】期【qī】使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测【cè】，红外线热像【xiàng】仪可利用热成【chéng】像【xiàng】技术【shù】，以可见热图显示【shì】被测目标温度及其分布。
3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成。
组件影响：
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废。
2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废。
预防措施：
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s。
2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准。,
3.定时检查层压【yā】机【jī】参数【shù】是否符【fú】合【hé】工艺要，同【tóng】时要按时做交联度实验确【què】保交联度符合要求85%±5%。
13EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和【hé】醋酸乙烯【xī】）不均导致不【bú】能在正常温度下【xià】溶解造成脱【tuō】层【céng】。
组件影响：
1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废。
预防措施：
1.严格【gé】控制【zhì】层【céng】压机温度、时【shí】间等重要参【cān】数并定期按照【zhào】要求做交【jiāo】联度实验。确保交【jiāo】联度符【fú】合要求85%±5%。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
14低效
1.低档次【cì】电池【chí】片混放到高档次组【zǔ】件内（原材混料/或制程中【zhōng】混【hún】料）。
组件影响：
1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大。
2.低效片区域会产生热班会烧毁组件。
预防措施：
1.产线在投放【fàng】电池片时不同档【dàng】次电池【chí】片做【zuò】好区分，避免混用,返修区域的电【diàn】池片档次也要做好【hǎo】标识【shí】，避【bì】免误用【yòng】。
2.EL测试人员要严格检验，避免低效片漏失。
15硅胶气泡和缝隙
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成。
2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成。
组件影响：
1.有【yǒu】缝隙的地方【fāng】会有雨水进【jìn】入，雨水进入后【hòu】组件【jiàn】工作时发热会造成【chéng】分层现象。
预防措施：
1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验。
2.人员打胶手法要规范。
3.打完胶后人员做自己动作，清洗人员严格检验。
16漏打胶
1.人员作业不认真,造成漏打胶。
2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序。
组件影响：
1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象。
预防措施：
1.加强人员技能培训，增强自检意识。
2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用。
3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。
17引线虚焊
1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊。
2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊。
组件影响：
1.组件功率过低。
2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁。
预防措施：
1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法。
2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间。
18接线盒硅胶不固化
1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。
2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。
组件影响：
1.硅胶不固化【huà】胶会从线盒缝隙边缘流出，盒【hé】内引线会暴露在空气中遇【yù】雨水【shuǐ】或【huò】湿【shī】气【qì】会造【zào】成【chéng】连电使组件起火现象。
预防措施：
1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作。
2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。
3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok。
19EVA小条变黄
1.EVA小条长时间暴露在空气中，变异造成。
2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异。
3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应。
组件影响：
1.外观不良客户不接受。
2.可能会造成脱层现象。
预防措施：
1.EVA开【kāi】封后【hòu】严格按照工艺【yì】要求在12h内用【yòng】完,避免【miǎn】长时间暴露在空气【qì】中。
2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染。
3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用。
20组件色差
1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成。
2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成。
3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差。
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉。
预防措施：
1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管。
2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片。
3.返修区域做好电池【chí】片颜色【sè】等级的【de】标识，返工时【shí】和返工【gōng】后做【zuò】自【zì】己动作，避免用【yòng】错片子造成色差。
21功率衰减分类及检测方法
光伏组件【jiàn】功【gōng】率衰减是【shì】指随着光照【zhào】时间【jiān】的增长，组件输出【chū】功率逐渐下降的现象。光【guāng】伏组件的功率【lǜ】衰减现象大【dà】致可分为三类：第一类，由于破【pò】坏性因素导致的组件功率衰减【jiǎn】；第【dì】二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件【jiàn】的老化【huà】衰减【jiǎn】。第二类【lèi】、第三【sān】类是【shì】
组件影响：
1.组件输出功率逐渐下降。
预防措施：
1.加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制
2.光伏组件【jiàn】功率衰减测试可通过光伏【fú】组件I-V特性曲线【xiàn】测【cè】试仪【yí】完成。
22网状隐裂
1、隐【yǐn】裂是指【zhǐ】电【diàn】池片中出现细小裂【liè】纹，电池片的隐裂会加速电【diàn】池片功率衰减，影响组【zǔ】件【jiàn】的正常使【shǐ】用寿命，同【tóng】时电【diàn】池片的【de】隐裂会在机械载【zǎi】荷下扩大，有可能【néng】导致开路性【xìng】破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
2、隐裂的产【chǎn】生是由于多方面原因【yīn】共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过【guò】程【chéng】中剧烈的抖动都有可能造成【chéng】电池【chí】片的隐裂。光【guāng】伏组件在出厂前会进【jìn】行EL成【chéng】像检测，所【suǒ】使【shǐ】用的仪器为EL检测仪。该仪器【qì】利用【yòng】晶【jīng】体硅的电【diàn】致发光原理，利用高分辨率的CCD相【xiàng】机拍【pāi】摄组件的【de】近红【hóng】外【wài】图【tú】像，获取并判定【dìng】组件【jiàn】的缺【quē】陷。EL检测仪能够检【jiǎn】测太阳能电池组【zǔ】件【jiàn】有无隐裂、碎【suì】片【piàn】、虚焊、断栅及不同转换效率单【dān】片电池异常现【xiàn】象。
组件影响：
1.网状隐裂会影响组件功率衰减。
2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能。
预防措施：
1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞。
2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求。
3.EL测试要严格要求检验。
来源：solarhm
