2)从光【guāng】电转换效【xiào】率参数【shù】分解【jiě】来看,单晶电【diàn】池的发电效率要高一些。一般【bān】来讲目前工艺下国内单【dān】晶电池量【liàng】产效率是 20.2% 左【zuǒ】右, PERC可达【dá】到 21.2%-21.5%;多晶电池量产效【xiào】率一般是18.5%-19% 左右【yòu】。
3)组【zǔ】件采【cǎi】用 A 级标准电池片封装 (EL 成像无缺陷【xiàn】 ),组件的电池上表面【miàn】颜色【sè】均匀一致,无机械损伤,焊【hàn】点无【wú】氧化斑。
4) 组件的每片电池与【yǔ】互【hù】连条应该排列【liè】整齐,组件的框架【jià】应【yīng】整【zhěng】洁无腐蚀斑点。
5)组件【jiàn】的【de】封【fēng】装层【céng】中不允许气【qì】泡或脱【tuō】层在某一片电池与组件边缘形成一个【gè】通路,气泡或脱层的几何尺寸和个数【shù】应符合【hé】相应的产【chǎn】品详【xiáng】细规范规定。
6)组件在正常条件下绝缘电阻不能低于 200M 。
7)光伏电池受光面应【yīng】有【yǒu】较好的自洁【jié】能【néng】力 ; 表面抗腐蚀、抗磨【mó】损能力应满足相【xiàng】应的国标【biāo】要求。
8)采用 EVA、玻【bō】璃等层【céng】压封装【zhuāng】的组件,EVA 的交联度应 9-21%,EVA 与玻【bō】璃的剥离强度大于 50N/cm。EVA与组件【jiàn】背板剥离强度大于 40N/cm。
9)承包方提供光【guāng】伏【fú】组【zǔ】件测试数据,TUV 标定的标准件【jiàn】校【xiào】准测试设备,测试标准 STC(T=25℃,1000W/m 2 ,AM1.5)。
1)并网逆【nì】变器的功【gōng】率因【yīn】数和电能质量应【yīng】满足中国【guó】电网要求,各项性能指标满【mǎn】足国网公司【sī】 2011 年【nián】 5 月上发的《光伏电站接入电网技术规定》要求。
2)逆变器的安装应简便,无特殊性要求。
3)逆变器应采用太阳电池组件最大功率跟踪技术(MPPT)。
4)所采用逆变器均有安全运行 3 年以上业绩。
5)逆变器要求能够自动化运行,运行状态可视化程度高。显示屏可清【qīng】晰显示实【shí】时【shí】各项运行数据,实时故障【zhàng】数【shù】据,历【lì】史【shǐ】故障数据,总发电量数据【jù】,历史发电【diàn】量(按月、按年【nián】查询)数【shù】据。
6)逆【nì】变【biàn】器要求具有故障数据自动记录【lù】存【cún】储功能,存储时间大于 10 年。
7)逆变器本体要求具有直流输入分断开关,紧急停机操作开关。
8)逆变器应具有短路保【bǎo】护、孤岛效【xiào】应【yīng】保护、过温保护、交【jiāo】流 过【guò】流【liú】及直流过流保护、直流母线过电压保护【hù】、电网断【duàn】电【diàn】、电网过欠压、电网过欠频、光伏【fú】阵列【liè】及逆变器本身的接【jiē】地【dì】检测【cè】及保护功能等,并相【xiàng】应给出各保护功能动作的条件和【hé】工况( 即何时【shí】保护【hù】动作、保护时间、自恢【huī】复【fù】时间等 )。
9)逆变【biàn】器须按照【zhào】 CNCA/CTS0004:2009 认证技术【shù】规范要求,通过【guò】国家【jiā】批准认【rèn】证机构的认证。
10)逆变器平均无故障时间不低于 10 年,使【shǐ】用寿【shòu】命【mìng】不低于【yú】 25 年。
11)逆变器整机质保期不低于 5 年。
12)逆变器应具有低电压穿越能力。
2)所有一次设备及元件短路动、 热稳定电流应【yīng】能承受不低【dī】于母线的动、热【rè】稳定电流【liú】值,且不损【sǔn】坏。所【suǒ】有电【diàn】气元件应【yīng】经过 CCC认证,配电柜应提供全型式试验/部分型式试验,并具有足够运行业绩。
3)主母线【xiàn】和分支母线材【cái】质均选高导电率的铜材料制【zhì】造。当采用螺栓连接时, 每个【gè】接【jiē】头应不少【shǎo】于【yú】两个螺【luó】栓。
4)接线二次线端子排额定电压不低于1000V,额定电流不小于10A,具有隔板【bǎn】、标号线【xiàn】 套和端【duān】子螺丝。每个端【duān】子排均应标以编号。控制【zhì】回路【lù】的导线均应选用绝缘电压不【bú】小于 1000V,除【chú】配【pèi】电柜内二次插件的引接导线 采用 1.5mm2 的多股【gǔ】铜绞【jiǎo】线外,其【qí】他【tā】导【dǎo】线采【cǎi】用截面不小于 2.5mm2 的多股铜【tóng】绞【jiǎo】线。导线两端均要标以编【biān】号。端【duān】子排【pái】位置应考【kǎo】虑拆接线方便,并留有 20%的备用量【liàng】。端子排应采用阻燃型端【duān】子。
5)主要元【yuán】件选型【xíng】框架断路器,塑壳【ké】断路【lù】器,接触器,热继电器等采用国【guó】际国【guó】内优【yōu】质产品,具【jù】备国内认【rèn】证【zhèng】的产品。选用【yòng】 ABB 断路器【qì】,菲尼【ní】克斯防雷器【qì】等高【gāo】品【pǐn】质器件【jiàn】。框架断路器自带智能保护单元配置 ; 保护单元具有完善的三段式保护【hù】、上下【xià】级配合功能。馈线【xiàn】塑壳断路器应采用电子【zǐ】式脱扣器或热【rè】磁式电子脱扣器【qì】。
开【kāi】关柜内各个控制及显示元【yuán】件如:选择开关【guān】、按纽、指示灯、继电器【qì】、电流【liú】互感器等【děng】应选【xuǎn】用【yòng】有运行经验的优质产品。
1)材质及性能要求:
a. 材质要【yào】求:所选用钢结【jié】构主材材质为 Q235B,焊条为 E43 系列【liè】焊条。
b.力学性能要【yào】求【qiú】:所【suǒ】选用钢结构主材的抗拉强度、伸长率【lǜ】、屈服【fú】点、冷弯试【shì】验【yàn】等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T700-2007) 的相关规定。
c. 化学成分要求:所【suǒ】选用钢【gāng】结构主材的碳【tàn】、硫【liú】、磷【lín】等【děng】化学元素的含量须符【fú】合《碳【tàn】素结构钢【gāng】》(GB/T700-2007) 的【de】相关规定。
2)除锈方法及除锈等级要求:
a. 钢构件【jiàn】须进行表面处理【lǐ】,除锈方【fāng】法和除【chú】锈等级应符【fú】合现行【háng】国【guó】家标准《涂装前钢材表面【miàn】锈蚀等级和【hé】除锈等级》(GB8923-88) 的相关规定。
b. 除锈方法:钢构件可采用喷【pēn】砂或喷丸的除锈方法,若采用【yòng】化学除锈方法时,应选用具【jù】备【bèi】除锈、磷化、钝【dùn】化两个以上功能【néng】的处理液,其质【zhì】量应符【fú】合现行国家【jiā】标【biāo】准《多功能钢【gāng】铁表面【miàn】处理液通用【yòng】技术条件》(GB/T 12612-2005) 的规定。
c. 除锈等级:除锈等级应达到 Sa2 1/2 要求。
3)防腐要求:
a. 钢构件采【cǎi】用【yòng】金属【shǔ】保护层的防腐方式。钢【gāng】结构【gòu】支架均采用热浸镀锌涂层,热浸镀锌须满足【zú】《金【jīn】属覆【fù】盖层 钢铁制【zhì】件热浸镀锌层技术【shù】要求及实【shí】验【yàn】方法》 (GB/T13912-2002) 的相关要求,镀锌层厚度不【bú】小于【yú】 80µm。
b. 镀锌【xīn】厚度检测:镀锌【xīn】层厚度按【àn】照【zhào】《金属【shǔ】覆盖【gài】层钢铁制件【jiàn】热浸镀锌层技术要【yào】求及实【shí】验方法》提供方法进行检测。
c. 热浸镀锌防【fáng】变形措施:采取合理防变形镀【dù】锌方案,以【yǐ】防止构【gòu】件在热【rè】浸镀锌【xīn】后产生明显【xiǎn】的变【biàn】形。
4)铝合金材质
a. 材质要求:材质一般选用 6061 或 6063 等。
b. 力学性能要求:所【suǒ】选用【yòng】铝型材的基【jī】材质量、化学成分【fèn】、力学性能必须【xū】符合【hé】 GB5237.1 的相关规定【dìng】。
c.表面处理须满足技术要求,符合GB5237.2-2004《铝【lǚ】合金建筑【zhù】型材第 2 部分:阳极氧【yǎng】化【huà】、着色型材》。
d. 型材的外观质量符合 GB5237.2-2004 中的规定,型【xíng】材表面应整洁、光滑【huá】,不允许有裂【liè】纹、起【qǐ】皮、腐蚀和气泡等严【yán】重缺陷存【cún】在。
来源:六维科工贸