案例现场1
这是湖北武汉【hàn】的一【yī】个项目【mù】，客户【hù】于【yú】2014年【nián】8月安装【zhuāng】了一个20kW的项目。经过3年多时【shí】间运行，发电量逐渐降低，由最初平均每天70多【duō】度，到现在【zài】平均【jun1】每天60多【duō】度。主要表现为【wéi】中午发电高【gāo】峰时，并网【wǎng】开关经常跳【tiào】开，现【xiàn】场有时会闻到【dào】烧焦【jiāo】气味。
现场【chǎng】勘察【chá】情况：组件没有阴影遮挡，表【biǎo】面干【gàn】净无【wú】灰尘，组件颜色一致，没有色差，逆变器没有漏电流报警、电网电压报警等信【xìn】息。笔者断开逆【nì】变器，拆开交流开【kāi】关的接【jiē】线和逆变【biàn】器的【de】接线端【duān】子，发现【xiàn】电缆前端的接【jiē】线【xiàn】端子已部分氧化，呈黑色；周边温【wēn】度高，手无【wú】法放【fàng】上去。逆变【biàn】器交流防水接头密封圈没有装【zhuāng】，交流接线端子也【yě】部分氧化【huà】，还有一些水气。
经分析，客户交流电缆用的是铝线，是造成接线端子部分氧化和接头不防水的主要原因
理论分析
（1）铜铝接头易出现电化学腐蚀， 铜铝直接【jiē】连【lián】接会形成一种化学【xué】电池。这是由于铝易于【yú】失去电子成为负极，铜难以失【shī】去电子成【chéng】为【wéi】正极，于是在正【zhèng】负极之间就形成了【le】一个1.69V的【de】电动势，并有一个很小的电流通过，腐蚀铝线，即电化学腐蚀【shí】。这样就会引【yǐn】起铜铝之【zhī】间接【jiē】触【chù】不良，接触电阻增大。当有【yǒu】电流通过时【shí】，将使接头部位温度【dù】升【shēng】高【gāo】，而温度【dù】升高更加速了接头【tóu】腐蚀【shí】，增加了接触电阻，造【zào】成【chéng】恶【è】性【xìng】循环，直至烧毁。
（2）铝线表面易在空气中氧化。凡导体【tǐ】表面【miàn】都或多或少【shǎo】地存在膜电阻【zǔ】。若膜【mó】电阻【zǔ】引起连接处【chù】过热，过热又【yòu】会使膜电阻【zǔ】增大【dà】，导【dǎo】电情况就越恶化，而铝线连接【jiē】中【zhōng】这【zhè】类过热的情况尤为严重。这是因为铝线表面【miàn】即【jí】使刮擦【cā】光洁，它只需在空气中【zhōng】暴露数秒钟即可被氧化而立即形【xíng】成一【yī】层氧化铝【lǚ】薄膜。其厚度虽只【zhī】几【jǐ】个微米，但却具有很高的电【diàn】阻率，从【cóng】而呈现较大的膜电阻。因此在【zài】铝【lǚ】线施工连接【jiē】时，应在刮擦干净【jìng】铝线表面【miàn】后立即涂以导【dǎo】电膏，以隔断【duàn】铝线连【lián】接表面与空气【qì】的接触，不然将增大接触电阻【zǔ】。
（3）逆变器的输出防水接头，其线径也是【shì】按照铜线【xiàn】来【lái】设【shè】计的。如【rú】果采用铝线，则需要大【dà】一型号【hào】的【de】线。如30KW逆变器，设计输出使用10平方的铜线，用铝线则需要16平方，线缆面【miàn】积增【zēng】加，而防水接线端【duān】子面积有【yǒu】限【xiàn】，有可能容不下，只能把【bǎ】防水密封【fēng】圈去掉。
案例现场2
客户【hù】安装一个40kW的逆变【biàn】器【qì】，刚运行【háng】不久，出现【xiàn】交流端冒烟，交流开关跳闸。打开接线盒，发现交流接线松脱【tuō】，发生短路现象。
经检查，客户交流线是【shì】硬【yìng】铜【tóng】线，出【chū】来便转一个弯，造成应力增大【dà】，交流接线螺丝慢慢【màn】松动，时【shí】间一长，便松脱，造成【chéng】短路。
总结
