摘要:丝网【wǎng】印刷【shuā】线在生产过程【chéng】中产生了间歇【xiē】性串阻偏高【gāo】、效【xiào】率【lǜ】偏低【dī】的现象,EL测试图【tú】像部分区域呈现黑雾【wù】状,针对此问题从烧结炉和丝【sī】网工艺2个方面进行分析,解决了该问题【tí】。

烧结是【shì】太阳能多晶电池片【piàn】成为成【chéng】品【pǐn】的最后一道关键工序,其决定着【zhe】太阳【yáng】能多晶电池片的效率和合格率,而【ér】烧结炉直【zhí】接影响着烧结工【gōng】艺的成败。本【běn】文着重【chóng】分析研【yán】究了由【yóu】于【yú】烧结炉引起的烧结EL不良现【xiàn】象。

1丝网印刷烧结工艺

烧结就是将印刷了【le】浆料的硅片经【jīng】过烘干【gàn】排焦过【guò】程后,使浆料中【zhōng】的大部【bù】分有【yǒu】机溶【róng】剂挥发【fā】,然后在高温下烧结成电池片,最【zuì】终使电极【jí】和硅片本身形成欧【ōu】姆接触,从【cóng】而提【tí】高电【diàn】池片的开【kāi】路【lù】电压和填充因子这2个关【guān】键因素参数,使电极【jí】的接触具有电阻【zǔ】特【tè】性,达到生【shēng】产高转化效率电池片的目的。烧结过程中有利于PECVD工艺【yì】所引入的-H向体内扩散,可以起到良好【hǎo】的体钝化作用。烧结【jié】是【shì】一【yī】个扩散、流动和【hé】物理化【huà】学反应综合作用【yòng】的过程。在【zài】印刷【shuā】状【zhuàng】况【kuàng】稳定的【de】前提【tí】下,温【wēn】区温度、气体流量、带速是烧结的3个关键【jiàn】参数[1-3]。

2太阳能多晶电池片烧结异常分析

丝网印刷段由于烧结炉外围维护【hù】不到位,间【jiān】歇【xiē】性的产生【shēng】串阻偏高、效率【lǜ】偏低现【xiàn】象。在对效率【lǜ】低的【de】电池片进行EL测试后发【fā】现,EL图像部分区【qū】域【yù】呈现黑雾状(见图1、图【tú】2),此类现象主要是【shì】因为烧结异常导致的[4-5]。

究竟是谁惹的祸?多晶电池片烧结异常分析

3分析方法
丝网印【yìn】刷烧结异常现象主【zhǔ】要从设备和工艺2个【gè】方面【miàn】来进行【háng】实验分析【xī】验证[6]。

3.1设备方面

设备方面主要从烧结炉排风和灯管2个方面考虑。

3.1.1烧结炉排风问题

对多晶车间和单晶车【chē】间烧结【jié】炉进【jìn】行比对发现,多晶产【chǎn】线烧结炉排风较低,只有300m3/h左右,初【chū】步怀疑烧结排风【fēng】较低,导致烧结【jié】炉内【nèi】部挥发的有机【jī】物排【pái】不出去,在烧【shāo】结炉内部积存,从而使有机物与硅片【piàn】接【jiē】触污染了电【diàn】池片,导致烧结【jié】异常、效率【lǜ】低。加强烧结炉有【yǒu】机溶【róng】剂的【de】抽排能力主要通过【guò】以下

几个方面进行:

1)动力车间提高有机排风风机频率;

2)清理HTO冷凝器过滤【lǜ】网,清理FF文丘里系统,检【jiǎn】查炉腔内【nèi】部情况,如图3所示。

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3)对【duì】FF烧【shāo】结区工艺气体【tǐ】补偿和冷却区风【fēng】扇转速进行调整,确【què】保炉【lú】腔内负压状态。

4)对【duì】5线和【hé】6线【xiàn】有机排风【fēng】管道进行改造,将5线和6线有机【jī】排风管道连接【jiē】到丝网普【pǔ】通排风管道,7线、8线和【hé】9线不变。

针对【duì】以上【shàng】几项对烧结【jié】炉进行处理后,烧结炉有机排风B102从300m3/h增加【jiā】到500m3/h,压差B112和B113从10Pa左右增加到【dào】20Pa左右(如图4所【suǒ】示),极大地加强【qiáng】了【le】烧结炉的有机抽排能力【lì】。

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3.1.2烧结炉灯管老化问题

对效率低的电【diàn】池片进行【háng】EL检测后发【fā】现,正向EL图像表面发【fā】黑,怀【huái】疑灯管老化,达【dá】不到烧【shāo】结温度要求。

对【duì】5线【xiàn】、6线和8线烧结【jié】炉【lú】烧结【jié】区灯管进行了更换,并【bìng】对【duì】烧结【jié】区上、下灯管的功率进行了调【diào】整,将【jiāng】烧结区灯管的trimtop/bottom从【cóng】100%降低到70%,效率提升了【le】0.03%左右。

3.2工艺方面

3.2.1电池表面污染

对效【xiào】率低的【de】电池【chí】进行【háng】EL检测,发现有【yǒu】边缘或整【zhěng】面【miàn】发黑的现象,怀【huái】疑浆料污【wū】染或电【diàn】池正面【miàn】在生产过【guò】程中被与履带接触的地方污染【rǎn】或烧【shāo】结炉内部有污【wū】染【rǎn】点与电池正面有接触,污染了电【diàn】池片。针对此问题,一方面,清洗烘干炉【lú】履带和机台传送带【dài】,另【lìng】一方面【miàn】,打开烧【shāo】结炉烘【hōng】干【gàn】区和冷却区炉腔,清理灰尘和碎片,保证烧结炉的洁净度。如图5所示。

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3.2.2烧结内部气流问题

多晶电池产线是双轨【guǐ】产线,在生产【chǎn】时发【fā】现有一条轨效率正常,另【lìng】一条轨效率异常的现象,或单轨生产时正常、双轨生产时异【yì】常的现象。初步怀【huái】疑烧结炉【lú】在【zài】双轨【guǐ】生产时烧【shāo】结炉【lú】内【nèi】部气流紊乱【luàn】,使烧结温【wēn】度不稳定,导【dǎo】致烧【shāo】结异常【cháng】、效率低。

针【zhēn】对烧【shāo】结炉内部气流问题,主要【yào】针对烧结【jié】炉烧结区的气【qì】路流【liú】量和烘干区【qū】的新风量【liàng】进行了调整。

1)烧结【jié】炉烧【shāo】结区的【de】气路流量调整,如图【tú】6所示。调整烧【shāo】结炉烧结区气路流量(如图7),将【jiāng】Y323L/Y324R、Y326L/Y327R、Y329L/Y330R调【diào】整为50m/s~60m/s,将Y325/Y328调整为100m/s,调【diào】整【zhěng】方向为将烧结区左【zuǒ】进气量【liàng】要比右进气量小10m/s。

究竟是谁惹的祸?多晶电池片烧结异常分析

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2)烘干区的新风量

烘干区新风进风量从160m3/h左右【yòu】降低到100m3/h左【zuǒ】右,如【rú】图8所示。

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4结论

1)烧【shāo】结炉有机排风B102从300m3/h增加到500m3/h以【yǐ】上【shàng】,压差B112和B113从10Pa左右增【zēng】加到20Pa左【zuǒ】右,极大地【dì】加强了烧结【jié】炉的有机抽排能【néng】力,并将B102、B112、和B113的值【zhí】进行日常【cháng】点检。

2)将烧结炉烧【shāo】结【jié】区气路流量Y323L/Y324R、Y326L/Y327R、Y329L/Y330R调整为50m/s~60m/s,将Y325/Y328调整为100m/s,调【diào】整方向【xiàng】为将【jiāng】烧结区左进气【qì】量要比【bǐ】右进气量小10m/s,有效地改【gǎi】善了【le】烧结炉内部气流紊【wěn】乱现象。

3)烘干【gàn】区新风进量从160m3/h左右【yòu】降低到100m3/h左右。

4)对【duì】5线【xiàn】、6线和8线烧结炉烧结区灯管进行了更换【huàn】,并对烧结区【qū】上【shàng】下灯管的功率【lǜ】进行了调整,将烧结【jié】区灯管【guǎn】的trimtop/bottom从100%降低到【dào】70%,效率【lǜ】提升了0.03%左右【yòu】。

5总结

通过【guò】对烧【shāo】结炉设备工艺的【de】改进(包括【kuò】排风【fēng】、灯管【guǎn】、内【nèi】部气流等方面),保证【zhèng】了烧【shāo】结炉温【wēn】区温度、气体流量等关键参数的【de】稳定性,从而提高了【le】烧结炉工艺稳定性【xìng】,消除烧结异常现象【xiàng】,使产线效率和产量【liàng】恢复到正常水【shuǐ】平。

参考文献:

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赵丽敏 张雁东

山西潞安太阳能科技有限责任公司

山西化工

来源:摩尔光伏