光伏新技术更迭日新月异，组件环节未来创新的方向是什么?

如何保障组件封装过程中的最小功率损失?

叠瓦技术能否扛起光伏平价化的旗帜?

今天的金教授小课堂，为大家解答上面所有的疑惑。

 

　　金鹏：现【xiàn】任赛拉弗技【jì】术【shù】总监，拥有【yǒu】多年光伏技术研发与产品【pǐn】应用经验。在【zài】赛【sài】拉弗带领团队成立了【le】产品研发工作组为客户【hù】设计开发研制了多【duō】个【gè】系列规格产品，多【duō】次获【huò】得知识产权专利。

光伏组件封装技术的迭代

金教授

回顾光伏发电的发展【zhǎn】历【lì】史【shǐ】，从1839年法国科学家E.Becquerel发【fā】现液体的光【guāng】生伏【fú】特效应【yīng】算起，光【guāng】伏电池已经经历了180年的漫长【zhǎng】发展史。

我国的光伏发电建设始于上世纪70年代，也走过了40多个春秋。

20世纪90年代中后期，全【quán】球光【guāng】伏产业进入快【kuài】速【sù】发展时【shí】期，特别是2007年以【yǐ】来光伏产业链产能呈现【xiàn】爆发式【shì】增长，并不【bú】断涌现出新的技【jì】术。

除传统晶硅【guī】电池、组件技【jì】术【shù】外，还【hái】研发出PERC，HIT，N型和【hé】IBC等【děng】电池技【jì】术【shù】以及叠【dié】瓦、半片、双玻、双【shuāng】面组件技术，特别是叠瓦技术【shù】的研【yán】发【fā】极大地推动【dòng】了光伏产业高效组【zǔ】件封装【zhuāng】技术【shù】的发展，并被业界一致看好。

技术为王：高效是制胜“法宝”

金教授

叠瓦组件技【jì】术【shù】是高效组件技术【shù】的一【yī】种【zhǒng】，有别于传统封装工艺，并【bìng】有【yǒu】效提高组件转换效率。美国SunPower公司在叠【dié】瓦组【zǔ】件技术领域【yù】发【fā】展较早，赛拉弗光伏为国内【nèi】首个量【liàng】产叠瓦组件的公司，并持有【yǒu】叠瓦组件技术方面的专利。

 

　　赛拉【lā】弗光【guāng】伏【fú】始终坚持走差异化产品之路【lù】，不【bú】断创新和【hé】发展，研发出“日食”高效【xiào】叠瓦技术。

该技术可增加有效【xiào】发电【diàn】面积，充分利用组件面【miàn】积;相同的面积下，可【kě】以比常规组件多【duō】放置【zhì】6%以上【shàng】的【de】电【diàn】池片。

叠【dié】瓦技术优化了组【zǔ】件结构，大大减少了组件的内部损耗，大幅度提高【gāo】了组件的输出功率【lǜ】。保证了组件封装【zhuāng】过程中功率损失【shī】最小【xiǎo】，有效【xiào】降【jiàng】低【dī】了反【fǎn】向电【diàn】流和【hé】组件产生热斑效应的影响【xiǎng】，并具有良【liáng】好的可靠性。

此外【wài】，叠瓦技术可融【róng】合多【duō】种【zhǒng】电池片新技术【shù】如PERC、黑硅、HIT、N型【xíng】等【děng】等，能够将高效光伏电池的性能发挥到极致【zhì】。

叠瓦：一点不留片间距!

金教授

传统晶硅组件技术基本都采【cǎi】用传统金属焊带【dài】连接电池片，有其自身的【de】缺陷。电池【chí】片间隙和栅线【xiàn】、焊带遮挡占【zhàn】用【yòng】组件的受【shòu】光面积，栅线【xiàn】及焊带的线损、受温【wēn】度而【ér】热胀【zhàng】冷缩均【jun1】对组件【jiàn】的【de】转换效率【lǜ】和性【xìng】能稳定性有较大的影响。

 

　　“日食”高效【xiào】叠瓦技【jì】术【shù】是将电池片切片后，再用专用【yòng】的导电胶把电池片【piàn】连成串。并【bìng】采用叠【dié】片的连接方式，这【zhè】样做到了前【qián】后两片电池无间隙，充分利用了【le】组件上有限的受光面【miàn】积，输出更高功率，再【zài】加上叠【dié】瓦【wǎ】技术有效降低【dī】了【le】组件【jiàn】内【nèi】部损耗。最终，明显提升了叠【dié】瓦【wǎ】组件的转换效率。

在可【kě】靠性上，叠片的连接【jiē】方式可分解电池【chí】片所受【shòu】应【yīng】力，比传统组件【jiàn】更好地承受机械载【zǎi】荷，且隐裂【liè】更【gèng】少。此外，叠【dié】瓦组件抵【dǐ】抗阴影遮挡的【de】能力更强、工作温度【dù】更低等【děng】。这些优势都保证了其可靠性。

“日食”高【gāo】效叠瓦技术比【bǐ】传统【tǒng】组件产品功率高10%+，并【bìng】不断【duàn】刷新着最高功【gōng】率【lǜ】纪录。