前言
我们以纳通NAC-DT 系列8-12KW产品为例。
1.型号和命名
纳通并【bìng】网逆变器是根【gēn】据其额定交流【liú】输【shū】出【chū】功率来命【mìng】名的，如 NAC12K-DT, 对应【yīng】的额定交流输出功率为12KW。 另外，这里的【de】D代【dài】表Dual, 即两路MPPT， T代表Three， 即三相逆变器。
2.最大输入功率
指逆【nì】变器【qì】允许的最【zuì】大直流接入组串【chuàn】功率。从参数表【biǎo】上来看，NAC12K-DT这款逆【nì】变器，可允许组件【jiàn】接入【rù】最大14kW (注意组件接入总电压和电流须在逆变器直流【liú】输入电压【yā】和电流【liú】范【fàn】围内)。
3.最大输入电压
是【shì】指【zhǐ】允许输入到【dào】逆变器的最大电压，即单个组串中所有电池板【bǎn】开路【lù】电【diàn】压之【zhī】和不能【néng】超过这个值。
如纳通NAC-DT系【xì】列 8-12K逆变【biàn】器【qì】, 考虑天气寒【hán】冷的情况之下组件【jiàn】开路电【diàn】压【yā】的负温度特性（随温度降低【dī】，开路电压【yā】上升），单个组串的开路电压不能超【chāo】过逆变器最大输入电压【yā】1100V。
4.MPPT电压范围
更宽的【de】MPPT电压范围【wéi】能【néng】够实现早晨更【gèng】早【zǎo】发电，日落后更多【duō】发【fā】电。当【dāng】组串的MPPT电压达到逆【nì】变【biàn】器MPPT电压范围（如纳【nà】通【tōng】NAC12K-DT电压范围为250V-950V）, 逆变器【qì】就可以追踪到组串的【de】最大功率点。
注： 三相机的最佳工作电压在620V左右，此【cǐ】时逆变器的转化【huà】效率最【zuì】高【gāo】。在实际应用中，当组串工作电压低【dī】于【yú】额定电压(620V)时，逆变器升压【yā】电路开始工作，会【huì】产生一定【dìng】损耗，降低效率。所以在组串配置时建议每串组件的MPPT电压略高于620V。
5.MPPT路数及每路MPPT输入组串数
是指逆变器的MPPT路数以及每路MPPT上可接入的组串数量。
以下图纳通30KW机器为例：
共有【yǒu】6路直【zhí】流【liú】输【shū】入， 分别为 A 、B、C、D、E、F。 PV1 , PV2 代表两路MPPT输入。1路MPPT下的几【jǐ】路组串输入必【bì】须【xū】相【xiàng】等，不同路MPPT下【xià】的组串输入可【kě】以不相等，即A=B=C，D=E=F，但A可以不等于D。
6.最大直流电流
逆变器允许通【tōng】过的最大电流，最大直流输入电流=单【dān】个【gè】组串最大输入【rù】电【diàn】流【liú】 * 组【zǔ】串数量。
逆变器直流侧最大输入电【diàn】流的增大，可【kě】以更灵活的配置组件。比如最近广受行业追捧的【de】双面组件，随着【zhe】双面增益的【de】增加，开路电压和峰值【zhí】功率电【diàn】压基本不【bú】变，而【ér】组件峰值功【gōng】率【lǜ】和峰值功率【lǜ】电【diàn】流变大。下图为某知名厂家正面功率【lǜ】为300W的双【shuāng】面组件部分【fèn】参数。在【zài】双面【miàn】增益25%的【de】情况【kuàng】下，峰值【zhí】功率电流可达到11.44A。
纳【nà】通NAC-DT8-12KW系列逆变器【qì】的【de】最大直流电流【liú】为12A, 可以匹配双面组件。
1. 额定输出功率
是【shì】指逆变【biàn】器在【zài】额定电压电流下的输出【chū】功【gōng】率， 是可【kě】以长时间持续稳定输出的功率。
2.最大输出功率
最大功率【lǜ】也【yě】叫峰值功率，是【shì】指逆变器在极【jí】短【duǎn】时【shí】间内能够输出的最大功【gōng】率值。由【yóu】于最大功率只能【néng】维持很短的时间【jiān】，所【suǒ】以不具备很大的参考意义。
3. 功率因数
在交流【liú】电【diàn】路中【zhōng】，电【diàn】压与电流之【zhī】间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数，用符号cosΦ表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在【zài】功【gōng】率的比值，即cosΦ=P/S，一般说来如【rú】白炽【chì】灯泡、电阻炉等电阻负荷【hé】的功率【lǜ】因【yīn】数为1，一般【bān】具【jù】有电【diàn】感性负载的电路功率因数【shù】都小于【yú】1。当【dāng】设备【bèi】的功【gōng】率因素小于0.9时，将会被罚【fá】款【kuǎn】。纳【nà】通逆变器【qì】的功率因素输出为1，并可在0.8超前-0.8滞后之【zhī】间进【jìn】行调节【jiē】。
功率因素是工商业分布式光伏项目特别需要【yào】关【guān】注的问题，它需要【yào】从【cóng】系统的角【jiǎo】度考虑，不仅需要考虑负载的类型和【hé】大小【xiǎo】，还需要考虑无功补偿装置的【de】性能，测【cè】试点【diǎn】和【hé】控制【zhì】方法，建议【yì】可以观察整个光【guāng】伏系统的运转，确保系【xì】统有功功【gōng】率正常。
逆变器就是光伏电站中将【jiāng】组件【jiàn】产生的直流电转【zhuǎn】换【huàn】为交流电的设备【bèi】，在将【jiāng】直流电【diàn】转换为交流电的过程中，一小部分【fèn】能量以【yǐ】热量的形式损【sǔn】耗了，所以光伏逆变器交【jiāo】流【liú】输出侧【cè】的能量小于直流输入【rù】侧的能量。光伏逆变器在交流端的【de】输出功率与【yǔ】直【zhí】流端输入功率之比称【chēng】之为【wéi】逆变器的转换效率。
光伏逆变器最大转换效率是指其在瞬时的最大转【zhuǎn】换效【xiào】率【lǜ】，在实际使用中【zhōng】意义【yì】不大，因为逆【nì】变器不可能一直【zhí】工作在某一【yī】个负载点上。
欧洲效率是根据【jù】欧洲的光照条件，在不【bú】同的直流输入功率点，譬如5%、10%、20%、30%、50%、100%，得出不同功率点【diǎn】的权值，用来估【gū】算逆变器的总体【tǐ】效率。
相比【bǐ】最大效【xiào】率，欧洲【zhōu】效率对于评价【jià】逆【nì】变器发电量高低更具有参考意义。值得【dé】一提的是，随着【zhe】中【zhōng】国领跑者【zhě】计划的实施，“中【zhōng】国【guó】效率”也会【huì】越来越多的走进【jìn】光伏人的视野。
MPPT效率是指静态最大功率点跟踪【zōng】(MPPT)效率，在【zài】一段时【shí】间内，逆变器从【cóng】太阳能电池组件获得的直流电能，与【yǔ】理论上太阳【yáng】能组件工作【zuò】在最大功率点在【zài】该【gāi】时间段输【shū】出【chū】的电能的比【bǐ】值。逆【nì】变器的【de】MPPT效率对于评【píng】价逆变器本身是否高效来说更【gèng】有参考意义【yì】。
1.绝缘阻抗检测
逆变器【qì】自身【shēn】具【jù】备ISO（接地【dì】绝缘侦测电路）保护功能，当组件【jiàn】方阵【zhèn】的接地绝缘阻抗过低的时候【hòu】，逆变器【qì】无【wú】法并网，会报ISO错误。
2.漏电保护
在【zài】逆变【biàn】器【qì】接入交流【liú】电网，交流断路器闭合【hé】的任【rèn】何情况下，逆【nì】变器都会【huì】进行残余【yú】电【diàn】流【liú】检测。无论逆变器是否带有隔离，与之连接的光伏【fú】方阵是否【fǒu】接地，以及隔离形式采用【yòng】何种等级(基本绝【jué】缘隔离或加强绝缘隔【gé】离)，都会【huì】对过量的连续残余电流及过量残余电流【liú】的突变进行监控。限【xiàn】值如下：
a) 连续残余电【diàn】流。 如果连续残余电流超过如【rú】下限值【zhí】，逆变器会在0.3s 内【nèi】断开并发出【chū】故障【zhàng】发生信号：
1）对于额定输出小于或等于30kVA的逆变器， 300mA;
2）对于额定输出大于30kVA的逆变器，10mA/kVA。
b) 残余电流的突变。 如果残余电流的突变【biàn】超【chāo】过下表所列【liè】的限【xiàn】值，则逆【nì】变器会在规定时间内断【duàn】开。
3.温度保护
通常情况【kuàng】下逆变器【qì】可以在【zài】外部环境温度45度以下时额定【dìng】功率输【shū】出，当外部【bù】环境温度大【dà】于【yú】45度时逆变器会降载【zǎi】运行直至【zhì】停止【zhǐ】工作。
1.尺寸、重量和安装方式
体积小、重量轻【qīng】、安装【zhuāng】方式简单的【de】光伏【fú】逆变器一直受【shòu】到客户的青睐【lài】。体积小、重量轻往往意味着运输方【fāng】便，减少了在【zài】运【yùn】输过【guò】程中机器损坏的【de】风险【xiǎn】。而壁挂式的安装【zhuāng】方式则是客户的首选，客户只【zhī】需查看墙【qiáng】壁或者安装【zhuāng】附【fù】着【zhe】点是否稳定牢【láo】靠，减少了安装的人力【lì】和物力【lì】
2.工作温度范围
工【gōng】作【zuò】温度【dù】范围也【yě】是大家需要着重【chóng】关注的技术参【cān】数，逆变器【qì】工作【zuò】的温度范围往往体现了逆【nì】变器耐受低温和高温的能【néng】力，决定了逆变器的寿【shòu】命。如果逆变器有【yǒu】较宽的环【huán】境【jìng】温度范围，说明逆变【biàn】器耐受低温和高温的能力更优【yōu】异，性【xìng】能更好。
3.防护等级
整体来讲，光伏逆变器分为室内用【yòng】和【hé】室外用，防护【hù】等级比较低的，一般IP20或【huò】IP23，属于室内【nèi】用，需要有专【zhuān】门的【de】逆变器室，IP54和IP65都达到了室外用的标【biāo】准，不【bú】需要【yào】逆变【biàn】器室。
注：具【jù】有IP65防护等级的逆变【biàn】器您可以放心安装【zhuāng】在室【shì】外，但是一【yī】定要通【tōng】过给逆变【biàn】器加【jiā】装盖板，或安【ān】装在屋檐下，或【huò】安【ān】装在支架上【shàng】(组件下方)，等三种方案，保证避【bì】免阳光【guāng】直【zhí】射，减【jiǎn】少各种不【bú】利因素的影响，保障光【guāng】伏系统全生命【mìng】周期的投资收益。
4.冷却方式
很多逆变【biàn】器厂家在冷【lěng】却方式这点【diǎn】上存在分歧【qí】，有的厂【chǎng】家【jiā】觉得完全不需要风扇散热【rè】，有的厂家觉得所有的逆变器都要【yào】加装【zhuāng】风扇。
这两【liǎng】种【zhǒng】说【shuō】法各有各的道理，风扇属于【yú】易损件，如果长期【qī】使【shǐ】用，会容易损坏，降低逆变器【qì】的稳定性，增加运维成本。另【lìng】一方面如【rú】果不加【jiā】装风扇【shàn】，会使逆变器的散【sàn】热受到影响，尤其在外界环境温度很【hěn】高的情况下【xià】，逆【nì】变【biàn】器不【bú】能及【jí】时的散【sàn】热，影响寿命。当然，在特定条件下，我们需要考虑带风扇的设备【bèi】如【rú】何避免风沙影【yǐng】响的【de】问题【tí】。
逆变器【qì】在不同【tóng】国家并网【wǎng】，都需要遵照当地的并网法规。这也给【gěi】逆变器的【de】适应性【xìng】提出【chū】了极大的挑战，因而，一台逆变器【qì】实际符合的法规越多，越能【néng】体【tǐ】现【xiàn】该逆变器厂家的综【zōng】合实力。
在中国，中【zhōng】华人【rén】民共和国【guó】能源【yuán】行业标准NBT 32004-2013是国家【jiā】能源【yuán】局在9-21颁布执行的，其规【guī】定了光伏逆变器的类型、使用、安装和运输【shū】条【tiáo】件，规定【dìng】了【le】光伏逆变器的【de】试验和检测方法。在逆变器生【shēng】产和设【shè】计、检测过【guò】程中，需严格按【àn】照此标准【zhǔn】执行。
02 光伏组件关键参数详解
随着光伏行业【yè】的发展【zhǎn】， 很多企业都【dōu】将【jiāng】一些高效组件应用在户用领域。我们【men】这里就以某一线品牌的高效单晶【jīng】组件为例，截【jié】选其【qí】电气【qì】参【cān】数如下图：
STC指“标准测试【shì】条件”下的参数，辐照【zhào】度为1000W/m2，电池【chí】温【wēn】度25℃，光谱【pǔ】AM1.5。
NOTC指“电池片【piàn】标称工作温度【dù】条件”下的参数，辐照度800W/m2，环境温度20℃，光谱AM1.5, 风速【sù】1m/s。
在实际应用中，通常都参考STC(标准测试条件)参数。
1.最大功率
我们常说【shuō】300Wp光伏组件。下表的“p”为【wéi】peak的缩写【xiě】，代表其峰【fēng】值功【gōng】率【lǜ】为300W。
2.开路电压Voc
开路电压【yā】是【shì】指电【diàn】池片【piàn】没有接负载【zǎi】时的端电【diàn】压【yā】，该值乘以【yǐ】逆【nì】变器一路输入组件的数量应小于逆变器最大直【zhí】流输入电压。
3.短路电流 Isc
短路电流是电池片短路时的输出电流。
4.峰值功率电压Vmp
又被称为最大功率点工作电压，代表组件最大功率时的工作电压。
5.峰值功率电流Imp
又被称为最大功率点工作电流， 代表组件最大功率时的工作电流。
6.组件效率
理论上，尺【chǐ】寸、标称功率相同的组件【jiàn】，效率肯【kěn】定是【shì】相同的。光伏组件是由电池片组成，一块【kuài】光伏组件【jiàn】通常由【yóu】60片(6×10)或72片(6×10)电池【chí】片【piàn】组成，面积分别【bié】为1.635m²(0.991m×1.65m)和1.94m²(0.992m×1.956m)。辐照度为1000W/m²时，1.635m²组件上接【jiē】收的【de】功率为1635W，当输【shū】出为【wéi】300W时【shí】，效率为【wéi】18.3%，输出【chū】为305W时，效【xiào】率为18.7%。
温【wēn】度系【xì】数分【fèn】电【diàn】压温度系数，电流【liú】温度系数和【hé】功率温【wēn】度系数。通常组【zǔ】件温度【dù】降【jiàng】低时，电池片的输出电流会随之降低，而电压随之【zhī】升高，因而，在进行串并联方【fāng】案设计时，要用开路【lù】电压、工作电压、温度系【xì】数【shù】、当地昼【zhòu】间极端低温进行最大开路电压【yā】和MPPT电压范围的【de】计算，防止组串电压【yā】超出逆【nì】变器的标称范围。
1.工作温度
组【zǔ】件的工作温【wēn】度，通常指组件可【kě】以工作的外【wài】部环境温度范围【wéi】，一般光【guāng】伏组件【jiàn】的【de】工作温度是可以满足环境温度的。
2.功率公差
0~+5 W代表是【shì】正公差。如300W的组件【jiàn】，功率【lǜ】范围在300W到305W之【zhī】间为合格。
3.最大系统电压
系统电压是指若干太阳能板组成一个太阳能发电系统，这个发电系统的【de】最大直流电压;最大可以是1000V. (假【jiǎ】设光伏【fú】组件【jiàn】开路【lù】电压Voc的电【diàn】压温度系数为-0.32%，STC下的【de】Voc=44.7V，在极端工【gōng】作低温-40℃下的Voc=44.7*(1+0.32%*(25+40))=54V，一般要求每个组串中设计【jì】串联【lián】组件数≤1000/54=18)。目前流行【háng】太阳能板的标准【zhǔn】系【xì】统【tǒng】电压是600V(美【měi】国标准)和1000V(欧洲标【biāo】准)。
03 光伏逆变器和组件的配比
通【tōng】过前面对逆变器和组件的参数的介绍， 我们可以【yǐ】知【zhī】道，在对组【zǔ】件和逆变器进行配比时，需【xū】要【yào】从功率，开路电【diàn】压，最佳工作点电压等方面综合【hé】考虑，以尽可能【néng】提升系【xì】统效率。考虑到现场【chǎng】实【shí】际情况，需要特【tè】别【bié】注【zhù】意以下几点：
1. 考虑温度系数的组串开路电压【yā】必【bì】须【xū】小于逆变器最大输入【rù】电压；
2. 考虑【lǜ】温【wēn】度系【xì】数的组串MPPT电【diàn】压要在逆变器MPPT跟踪【zōng】范【fàn】围之内；
3. 三相机的最佳【jiā】工作电压【yā】在620V左右，单相机的最【zuì】佳工【gōng】作电【diàn】压为360V左右， 此时逆变器的转化效【xiào】率最【zuì】高。 所以在组串配置时建议每【měi】串组件的MPPT电压尽量【liàng】接近620V/360V，组串MPPT电压和逆变【biàn】器最佳工作电压的差距越大【dà】（不管【guǎn】是【shì】偏低还是偏高），效【xiào】率就【jiù】会越低；
4. 单路MPPT下接的每【měi】串组【zǔ】件，要【yào】保证接入的组【zǔ】件【jiàn】数量一【yī】致。
这里，我们不妨以纳通逆变【biàn】器参【cān】与的几个【gè】现场实【shí】际应用为例， 来说明【míng】组件和逆变器【qì】的配置方法。
Ø 实例1：
下面，我们来看下“组件+逆变器配置”的两种配置方案。
配置方案1：
MPPT1 : 15块一串接入；
MPPT2：15块一串接入。
常温下每【měi】串组件的开路【lù】电【diàn】压= 15 X 38.1 =571.5V， 小于逆变器的最【zuì】大【dà】输【shū】入电压600V;
常【cháng】温下【xià】每串组件MPPT电压 = 15 X 31.3=466.5V, 在逆变器的MPPT电压范围【wéi】100-550V以【yǐ】内。
这样的方案看似可行，但如果我们考虑组件的温度系数：
极端低【dī】温（-19度）下每串组件的【de】开路电压【yā】 =15X 38.1 X (1+0.32% X (25+19))= 651.9V，超过了逆【nì】变器最大输入【rù】电压600V.
经过计算，当【dāng】气【qì】温在低于10度的时候， 每串【chuàn】的开【kāi】路电【diàn】压就会【huì】超过600V. 所【suǒ】以此方案不可行。
配置方案2：
MPPT1 : 10块一串，2串接入；
MPPT2 : 10块一串，1串接入。
常温下每【měi】串组件的开路电压= 10 X 38.1 =381V， 小【xiǎo】于逆变器【qì】的最【zuì】大【dà】输入电压600V；
常【cháng】温【wēn】下【xià】每串组件MPPT电压 = 10 X31.1=311 V, 在逆变器的MPPT电压范围100-550V以内【nèi】；
极【jí】端低温（-19度）下【xià】每串组件的开路电【diàn】压=10 X 38.3 X (1+0.34% X (25+19))= 440.2V, 小于逆变器的最大输【shū】入电压【yā】600V；
极【jí】端低温（-19度【dù】）下每【měi】串组件的MPPT电压 =10 X 31.1 X (1+0.32% X (25+19))= 354.8V ,在逆变器的MPPT电压范【fàn】围100-550V以内, 且接【jiē】近逆变器最佳【jiā】工作【zuò】电压360V，效率较高。
对比方【fāng】案1与【yǔ】方案2，我们不难发现：虽【suī】然方案1通【tōng】过减少一路组件串接，节省了一定的施工【gōng】工作量，但【dàn】开路电压较【jiào】高【gāo】所带来的【de】故障隐患【huàn】将进一步增加，特【tè】别是在【zài】一些寒冷地区【qū】更【gèng】是【shì】如此；而方【fāng】案【àn】2，则不【bú】仅保证了电【diàn】压的安【ān】全性，同时【shí】也使最【zuì】佳工作点电压落在了满载MPPT电压【yā】范围内，尽可能地提高了逆变器的转换效率。
Ø 实例2：
配置方案1：
MPPT1 : 14块一串，2串接入；
MPPT1 : 14块一串，2串接入。
常【cháng】温下每串组件【jiàn】的开路电压= 14X 39.85 =557.9V， 小于逆变器【qì】的最【zuì】大输【shū】入电压1000V；
常温【wēn】下每【měi】串【chuàn】组件MPPT电压 = 14 X 32.26=469.5V, 在逆变器的MPPT电压范【fàn】围250-950V以内。
极端低温（-21度）下每【měi】串组件的开路电压=14 X 39.85 X (1+0.30% X (25+21))= 634.89V, 小【xiǎo】于逆变器【qì】的最大输入【rù】电压1000V,
极端低温（-21度）下每串组【zǔ】件的MPPT电压【yā】 =14 X 32.26 X (1+0.30% X (25+21))=440.2V= 513.97V , 在逆变【biàn】器的MPPT电压范【fàn】围250-950V以内。
按此方【fāng】案【àn】配置，组件的开路电压【yā】和MPPT电压都在可接受的范围【wéi】内。但是, MPPT电压偏低【dī】，远低于【yú】逆【nì】变器的最佳工作电【diàn】压620V , 逆【nì】变器的效率会降【jiàng】低。所以【yǐ】此方案不【bú】可行。
配置方案2：
MPPT1 : 18块一串，2串接入;
MPPT2 : 20块一串，1串接入。
常温下MPPT1下每串组件【jiàn】的开路电【diàn】压= 18X 39.85 =717.3V， 小于逆变器【qì】的最【zuì】大输入电压1000V；
常温下MPPT2下每【měi】串组件的开【kāi】路电压= 20X 39.85 =797V， 小于逆变器【qì】的最【zuì】大输入电压【yā】1000V；
常【cháng】温下MPPT1下每串组件MPPT电压 = 18 X 32.26=580.68 V, 在逆【nì】变器的MPPT电压【yā】范围250-950V以【yǐ】内【nèi】，且接近【jìn】逆变器最佳工作电压620V，效率较高。
常【cháng】温下MPPT2下每串组件MPPT电压 = 20 X 32.26=645.20 V, 在逆变器【qì】的MPPT电【diàn】压范围【wéi】250-950V以内【nèi】，且接近逆变器最佳工【gōng】作电压620V，效率较高【gāo】。
套【tào】用实例1中的计算【suàn】公式【shì】，可以计算出在极端低【dī】温-21度时, 组串的开【kāi】路电压【yā】和MPPT电压也【yě】在范围之内。此方案【àn】可行【háng】。
对比方案1与方案【àn】2，我们可【kě】以看出，虽然两种接法【fǎ】都可以让逆变器工【gōng】作在MPPT电压【yā】范围内，但【dàn】方案2的工作电压更【gèng】接【jiē】近逆【nì】变器的最佳工作【zuò】电压【yā】，效【xiào】率【lǜ】最高【gāo】，且方案减少了【le】一路组串连接，节约了成本。
Ø 实例3：
该用户有一批300W单晶的【de】组【zǔ】件，想配置一【yī】个33KW左右【yòu】的【de】系统，给客户【hù】选用了纳通【tōng】NAC33K-DT三相逆变器，关键参数如【rú】下：
300W单晶组件关键参数如下：
极端低【dī】温情况下单块组【zǔ】件开路【lù】电压Voc=40.1*(1+0.286%*(25+9.2))=44.02；
极【jí】端【duān】低温【wēn】情况下单块组件MPPT电压Vmp=32.8*(1+0.286%*(25+9.2)=36.01V；
根据上面提到的前三点【diǎn】注意事项，可以【yǐ】算出，最佳组件【jiàn】的串联个数应为【wéi】9-21块。
根据单【dān】路MPPT下接的每串【chuàn】组件，要保证接入的组【zǔ】件数量一致【zhì】的原【yuán】则，可【kě】以【yǐ】得出下面四种可行的配置方案【àn】：
通过以上的【de】实际案例给【gěi】大家介绍了组件和逆变器的配置方法，在实【shí】际应用中，还【hái】应该综合【hé】考虑现场施工及组【zǔ】件和逆变器【qì】性能参数（比【bǐ】如，当【dāng】逆变器PV输入有且只【zhī】有两路时，需考虑以功率段【duàn】较低的组【zǔ】件【jiàn】产品匹配逆【nì】变器【qì】参数）来做灵【líng】活调整。只有【yǒu】这样【yàng】，我们的配置方案，才会【huì】是安全【quán】与高【gāo】效的。
结论：
通过对逆【nì】变器和组件【jiàn】的【de】关键技术参数的详细解读，并通过实例【lì】介绍【shào】了组件和逆变【biàn】器【qì】的匹配的几大要点【diǎn】，希望能给大家【jiā】带来【lái】帮助【zhù】。
来源：纳通新能源
