亚【yà】化咨询预计，2018年底【dǐ】中国N型【xíng】高效电池产【chǎn】能将【jiāng】达7.5GW，为N型单晶硅棒及硅【guī】片带来巨【jù】大的市【shì】场需求。单【dān】晶拉【lā】棒技术正在从多【duō】次装料【liào】拉晶(RCz)向连【lián】续拉晶(CCz)过渡【dù】，将有利于N型单晶【jīng】硅电池的降低成【chéng】本和【hé】进一步推广。
2015-2017年【nián】，国【guó】家【jiā】能【néng】源局共发布【bù】三批领跑者基地指标，规【guī】模【mó】不断扩大，其中2017年第三批光伏“领跑者”计划提出了新的技术【shù】指标：应【yīng】用领跑基地采用【yòng】的多、单【dān】晶【jīng】硅电池【chí】组件的光电转换效【xiào】率应【yīng】分别达17%和17.8%，技术领跑基【jī】地采用的多、单晶硅电池组【zǔ】件的【de】光电转换效【xiào】率分别应分别达18%和18.9%;多晶组件一年内衰减率【lǜ】不【bú】高于2.5%，后【hòu】续年内【nèi】衰减率不【bú】高于0.7%;单晶组【zǔ】件一年内衰减率不高于【yú】3%，后续年内【nèi】衰减率不高于0.7%。
光伏行业技术更新迭代迅【xùn】速【sù】，首批领跑者确定的组件转换效率目前已是市场【chǎng】准入门【mén】槛，企【qǐ】业【yè】积极【jí】开展【zhǎn】高【gāo】效技术【shù】的研发与规模化应用【yòng】，才是其保持竞争【zhēng】力的【de】根本。N型晶硅电池由于其高少子寿命和无【wú】光【guāng】致衰减等天【tiān】然优势，是【shì】高效【xiào】电池技术路线的必【bì】然选择，也是光伏行业【yè】正在进【jìn】入大规模【mó】生产的新一代电【diàn】池技术。
N型【xíng】晶硅【guī】电池主要【yào】包括N-PERT/N-PERL电【diàn】池、叉指状【zhuàng】背接触电池(IBC)和异【yì】质结电【diàn】池三大类。钝化接触技术可大幅提升N型电池转换效率，是【shì】N型电池重要发【fā】展方【fāng】向。ITRPV 2018预测N型硅片的市场占有率【lǜ】将持续【xù】增加，2020年近10%，2028年将达28%。亚化【huà】咨【zī】询预计，2018年底中国N型高效电池产能将达7.5GW，为N型单晶硅【guī】棒及硅【guī】片带来巨【jù】大的市【shì】场需求【qiú】。
N型单晶硅可由以下方法生产：
RCz(多次投料直拉)，在传统【tǒng】的一炉【lú】拉一【yī】根晶棒工【gōng】艺的基础上【shàng】，通【tōng】过增【zēng】加加料装置【zhì】，拉【lā】完一根后，向坩锅内【nèi】二次【cì】投料，进【jìn】而【ér】拉制下一根晶棒【bàng】，一【yī】炉可以拉制4根晶棒。RCz是目前单【dān】晶【jīng】硅生【shēng】产的主流技术，N型单晶硅片的生产也【yě】主要依赖于此方法。
CFz(直拉区熔)，采【cǎi】用直拉与区熔两种工艺【yì】相结合的方式拉制硅单晶【jīng】，兼顾【gù】两者优点，可有【yǒu】效【xiào】降低氧含量，提高【gāo】少子寿命。中环已经【jīng】实现大直径区熔【róng】硅单晶技术产业化，可生产出【chū】具有高【gāo】纯【chún】度、高寿命【mìng】、抗辐射等特点的高品【pǐn】质单晶硅，用【yòng】于太阳能电池，转换效率可达24%-26%。
CCz(连续投料直拉)，采用【yòng】特殊直【zhí】拉【lā】单晶炉，一边进行单晶拉制，一边加料【liào】熔化【huà】，在【zài】坩埚所允许的【de】寿命周期内可完成9-21根的晶【jīng】棒拉制。CCz技术拉制的单【dān】晶硅棒，氧【yǎng】含【hán】量更低【dī】且更均匀、金属杂质累【lèi】积速度更慢，产品【pǐn】轴向【xiàng】电阻率分布均匀，其波动可【kě】以【yǐ】控制在10%以内【nèi】，这使得CCz技【jì】术更适【shì】用于【yú】生产高效【xiào】N型单晶硅片。
2018年以来【lái】，保利协鑫、隆【lóng】基先【xiān】后【hòu】宣布已具备CCZ高【gāo】效单晶技术量产能力，4月，保利协鑫宣布将在云南曲靖【jìng】建设【shè】20GW CCz单晶产能;8月，隆基股份与爱旭太阳能【néng】签署【shǔ】CCz高效单晶【jīng】合作协【xié】议。亚化咨询认为，单晶【jīng】拉棒技术正在从多次【cì】装料【liào】拉晶(RCz)向【xiàng】连续拉晶【jīng】(CCz)过渡，将有【yǒu】利【lì】于N型单晶硅电池的【de】降低成本和进一步推广。
