记者采访了杜邦【bāng】公司的【de】技术经理【lǐ】Oakland Fu,共同探讨了业内最大的一项实地研究的数【shù】据以及行业【yè】面【miàn】临的适【shì】应电网平价【jià】新【xīn】技术的挑战。

自2011年以来,杜邦一直在对全球多地区光伏电站进行一项大型实地调查研究。从中获得的重要经验是什么?

Oakland Fu:今【jīn】年我们累计调查的太【tài】阳能系统已经超过了1GW,公司研究项目已【yǐ】成为包括北美、亚太和欧洲在内的横跨多【duō】个地【dì】区、业内最【zuì】大的实地研究项目之一。研【yán】究项目涵盖不【bú】同的【de】气候以及【jí】屋【wū】顶、地面安装和漂浮光【guāng】伏系统【tǒng】等项目【mù】。

该【gāi】实【shí】地【dì】调【diào】查还包括了逾400万【wàn】个组件,其中覆盖了来【lái】自约92家组件制造商近300个太阳能【néng】系统的【de】各种组件【jiàn】技术【shù】。我们的重要发现是,过去八年,缺陷【xiàn】率一直保持在【zài】较高的百【bǎi】分比(22.3%)水平,没有【yǒu】出现【xiàn】下降【jiàng】趋势。

因此【cǐ】,虽然光伏产【chǎn】业已开始快速向【xiàng】电网平价发展【zhǎn】,但【dàn】缺陷率仍处于较高水平【píng】,这【zhè】会成为实【shí】现电网【wǎng】平价之前的【de】一个问题。

在今年举行的PV ModuleTech大会【huì】上【shàng】,下游【yóu】行业的代【dài】表【biǎo】们【men】表【biǎo】示,他们【men】对新技术的【de】引入感到困惑。您对他们的建议是什么?制造商如何清楚地向开【kāi】发商和投资方解释他们的产品【pǐn】?

这始终是【shì】个【gè】问题。要实现【xiàn】电网平价就【jiù】必须采用新技术,但购买新【xīn】产【chǎn】品时【shí】会面临【lín】进退两难的局面。下游开发【fā】商仅需要【yào】经过验证【zhèng】的【de】技术,因此总会存在冲突。业界必须【xū】共同努【nǔ】力解决【jué】这个问题,而不【bú】仅仅只是组件【jiàn】制造商。

目前,组件【jiàn】制造商只【zhī】需【xū】要购买材料和部件、组装【zhuāng】产品并在组件第三【sān】方【fāng】验证之前进行一些简单【dān】的实验室测试【shì】,但开【kāi】发人员【yuán】和业主对这种【zhǒng】方法并不【bú】完全满意。

所以我相信,组件制造【zào】商【shāng】必【bì】须与【yǔ】上下游【yóu】合作,以更系统的【de】方式评估与可靠性相关【guān】的问【wèn】题,而不仅【jǐn】仅只是关注高效【xiào】率。

从杜邦【bāng】公司【sī】的角度来看,当我们推出新产【chǎn】品时,我【wǒ】们将可【kě】靠性放在首位,在【zài】实验室老【lǎo】化测试中使用了高标准【zhǔn】,专注【zhù】于获取现【xiàn】场数据。

组件制造【zào】商需要获【huò】得更【gèng】多【duō】的现场数据以支持新产【chǎn】品【pǐn】开发,而不仅仅是实【shí】验室【shì】测试。他们与开【kāi】发商就1MW或2MW的【de】 beta测试站【zhàn】点展开合作以积【jī】累这类现场数【shù】据,用于表明这种新技术拥有不【bú】同情【qíng】况下的现场性能记录【lù】,从【cóng】而【ér】满足下游客户的需求。

当然,第三方对于这个游戏也非常重要,因为在IEC测【cè】试【shì】标准之外,第三方还在签订不同测试【shì】协【xié】议以【yǐ】满足行业【yè】需求【qiú】。第三方【fāng】需要【yào】为测试新【xīn】产品设置一个高标准—标准化试验的两到【dào】三倍还不够。必须模拟现场【chǎng】情况来获得【dé】更好的效【xiào】果,这【zhè】样才能说服【fú】组【zǔ】件【jiàn】制造【zào】商和【hé】客户采用新技术。这【zhè】需要时间,但必【bì】须这样做。

在过去的一年中,杜【dù】邦是【shì】如何塑造和推【tuī】进产品【pǐn】以【yǐ】满足新的技术趋势的【de】?

许多新【xīn】的创【chuàng】新型【xíng】技术【shù】正在涌现,比【bǐ】如双面电池和组件,还有【yǒu】像晶科【kē】能源和隆基公司这样的领先组件制造商,它们也在【zài】研究这种技术。而在更下游端,开【kāi】发商【shāng】也表【biǎo】现出【chū】了兴趣。这就是杜邦推出用于透明背板的【de】Tedlar清【qīng】晰【xī】薄【báo】膜【mó】的原因,我【wǒ】们正在与组件制【zhì】造【zào】商合作进行测试。

可靠性是这一【yī】产品【pǐn】的核心,我【wǒ】们投入了【le】大量时间和资源来评估【gū】这种材【cái】料的老化性能。在实验室【shì】中,我【wǒ】们每平方米UV老化试验的功率超过了500kWh。为了【le】确保产品能够【gòu】在【zài】各种【zhǒng】恶劣环境中保持高【gāo】性能,我【wǒ】们还根据高【gāo】于【yú】四至五倍的组件生产商行业【yè】标准测试了背板【bǎn】。

实际上,鉴于前面提到的【de】现场【chǎng】数据的重要性,过去20年里【lǐ】,使用Tedlar PVF清晰薄膜【mó】生产【chǎn】的透明背板一直应【yīng】用在BIPV组件上,所以它已经【jīng】具备【bèi】了长期【qī】性能【néng】记录了【le】。