你很【hěn】难想象，这【zhè】家地处西北内陆的单位，竟是全球单【dān】晶【jīng】硅【guī】制备【bèi】企业【yè】中的老大。其总部【bù】研发的【de】金刚线切割【gē】技术【shù】，每年可【kě】为【wéi】国家【jiā】光伏产业节省成本【běn】200亿元【yuán】;而它自己【jǐ】也拥有技术【shù】专【zhuān】利24项【xiàng】、发明专利3项以及多项国【guó】内外单晶【jīng】制备领先技术，是一张足以让宁夏人骄傲的“国家名片”。
胆识：一项技术每年为
国家节省成本200亿元
罗向【xiàng】玉跑进办公室，张口就道歉：“实在不【bú】好意【yì】思，早上有一家【jiā】单位过来考察交流，我得【dé】陪同，最近这样的事务有些多【duō】。”此时才是【shì】9点刚【gāng】过。
身为银川隆基常【cháng】务副【fù】总经理，罗向玉的【de】忙是出了名的。也【yě】难怪，作为【wéi】国家【jiā】首批【pī】符合《光伏制造行业规范条件》的企业【yè】之一，首批【pī】两化融合示范企业之【zhī】一【yī】，首批【pī】电力【lì】需求侧示范企业之【zhī】一， 4500多【duō】号人等着他吃饭呢。
银【yín】川隆基是当【dāng】今全球单【dān】晶光伏龙头企【qǐ】业——隆基绿能【néng】科【kē】技股【gǔ】份【fèn】有限公司【sī】(以下简称【chēng】隆基股份)的全资子公司【sī】，成立于2009年11月。说起隆基股【gǔ】份的【de】崛起，不【bú】得不提一项名【míng】为“金刚线切割”的技术。
光伏【fú】行业，上【shàng】游硅【guī】片厚度与切割损失量是影响晶体硅电池应用成本、甚【shèn】至太阳能并网发【fā】电【diàn】成本的【de】第一个决【jué】定性因素。相【xiàng】比传统的砂浆【jiāng】切【qiē】割【gē】技【jì】术，金刚线【xiàn】切割速度可提升5倍【bèi】;材【cái】料损耗【hào】少、出片率高【gāo】;产品质【zhì】量提升;运营成本下降，能使单晶硅生产成本下降20%—30%，非硅成本【běn】下降40%左右。
一【yī】直以来，金刚线切割技术垄断【duàn】在少数日【rì】本厂商【shāng】手中，且起初并【bìng】未应用于光【guāng】伏行【háng】业。而那时国内金刚线的整【zhěng】个产【chǎn】业链极【jí】不完整，导【dǎo】致金刚线切割成本非常高【gāo】。
2011年，隆基股份创【chuàng】始人兼总裁李振国【guó】和董事【shì】长钟宝申仔细分析研究决【jué】定：降低硅片环节的非硅【guī】成本，必须不惜一切【qiē】代价【jià】实【shí】现金【jīn】刚线切【qiē】割技术的突破，并【bìng】使【shǐ】其迅【xùn】速量【liàng】产。
天道酬勤。经过公【gōng】司研发【fā】团队和生产一线的无数次试验，隆基股份【fèn】终【zhōng】于在2015年率先在全【quán】行业实现金刚线【xiàn】切割【gē】技术的量产。此后随【suí】着这项技【jì】术的大量【liàng】普及，2017年，多晶硅企业【yè】也【yě】开始【shǐ】大量普及使用。
让隆基人自豪【háo】的是，由于【yú】金刚【gāng】线技【jì】术的普及，国【guó】家光伏产业每年能够节【jiē】省成本200亿元。
韧劲：坚持创新持续降低
单晶硅棒生产成本
站在巨【jù】人肩膀上的银【yín】川隆基，并没【méi】有【yǒu】生出“大树底下【xià】好乘凉”的怠惰，依然【rán】敢为天下先【xiān】，由【yóu】此开辟出另一番天【tiān】地。
与总【zǒng】部一【yī】脉相承的是，他们始终坚持【chí】生产【chǎn】高品质单【dān】晶【jīng】硅产品。罗向【xiàng】玉对此打【dǎ】了一个生动的比方【fāng】：“就【jiù】像宝马奔驰【chí】，它是【shì】好车，但比【bǐ】较贵，而【ér】在刚开始，老百【bǎi】姓都愿意去买吉利QQ。单晶光【guāng】伏材【cái】料代表着这个领域的宝【bǎo】马奔【bēn】驰，随着成本下降，一定是【shì】今后的一个技术方向。”
银川隆基【jī】的主要产品为【wéi】8.2英【yīng】寸及【jí】以上大尺寸单晶【jīng】硅棒、硅片，这是太【tài】阳能晶【jīng】体硅电池的主要材【cái】料。他们注重【chóng】技术【shù】创新【xīn】和单晶硅方面的研发，与浙江大学硅材料国家【jiā】重【chóng】点实验室【shì】、宁夏大学光【guāng】伏材料重【chóng】点【diǎn】实【shí】验室建立了长期的合作关系。
隆基人自己也没闲着。
罗向玉认为，随着单【dān】晶硅行【háng】业的【de】市场竞争日趋激烈，要求企【qǐ】业在保【bǎo】证高【gāo】品质的【de】前提下追求低【dī】成本。“以拉晶【jīng】为例，真正【zhèng】的【de】技术突破比如CCZ肯定【dìng】还会【huì】有，但不会很多，所以【yǐ】现在业内拼的就是辅助材【cái】料以及人机效能的管控。”
5年前，为了进一步降成本、提效率，罗向玉带着【zhe】一个四五人的【de】团队【duì】顶住【zhù】绝大多数人【rén】的质疑，在【zài】工作之余【yú】悄悄【qiāo】试【shì】验了半【bàn】年【nián】之久，终于研【yán】发出名为RCZ的重复投料【liào】拉晶工艺，一年后又配【pèi】套研发出单晶炉水冷热屏技术，在保证品质的前提下极【jí】大地降【jiàng】低了单晶硅【guī】棒的【de】生产【chǎn】成【chéng】本。
这两项工艺让隆【lóng】基人欣【xīn】喜若狂，目前在业【yè】内已全面【miàn】推广，为高效电池在行业【yè】的快速推广提供【gòng】了技术【shù】支持。
豪情：用先进管理理念
打造高效队伍
如今的银川隆基，拥有技术专利24项、发明专利3项【xiàng】以及多【duō】项国内外单晶制备【bèi】领先技术【shù】，对于降低【dī】晶体内【nèi】在缺陷【xiàn】、保【bǎo】障硅【guī】棒品质【zhì】、提升太阳能电池转换效率有着重要影响。
其中，单晶直径215—220毫米超国际先进水平【píng】(212毫【háo】米)，公司目前共【gòng】计拥有【yǒu】单晶炉设备1600台，具备年产10GW单晶【jīng】硅棒【bàng】能力，单体工厂的生产【chǎn】能力占【zhàn】世界第【dì】一【yī】。
“虽然我们有行业内领先技术【shù】，但面临的压力【lì】是很大【dà】的，成本还得继续控制。你不动的话别人就要赶上，被【bèi】赶上就【jiù】说明【míng】你【nǐ】已【yǐ】经【jīng】落【luò】后。”罗向玉【yù】说。
一心求变【biàn】的银川【chuān】隆基更加渴【kě】求先进的管理理念。的确，它的成长速度太快，此【cǐ】时发【fā】现好多事都【dōu】跟【gēn】不上【shàng】趟了。
罗【luó】向玉对【duì】此感【gǎn】触【chù】很【hěn】深。他直言，公司虽然有【yǒu】正常运行的系统，但漏洞较多，从【cóng】长远考虑，必须要用先【xiān】进理念打造一支高效【xiào】的【de】队伍。所幸【xìng】员工踏实、敬业【yè】、可靠，罗向玉对他的团【tuán】队充【chōng】满【mǎn】了信心。
2016年，银川隆【lóng】基的全【quán】年【nián】销【xiāo】售【shòu】收入达到32.41亿元【yuán】，同比增长【zhǎng】155%;2017年全年【nián】销售【shòu】收入61.06亿元【yuán】，同比增长率达【dá】到114%;今年预计会有新的突破。重点新项目5GW单晶硅棒【bàng】和5GW单晶硅片总投资34.82亿元，今年3月达产后新增年销售收入51.64亿元。
“光伏产业是民【mín】营企业做出来的一张‘国家【jiā】名【míng】片’，接下来【lái】，我们还【hái】要结合【hé】智能【néng】制造的一【yī】些项目，全面提【tí】升自身。无论何时，创新精【jīng】神都应该融入企业的骨髓。”迎着【zhe】初【chū】升的太阳，罗向玉的话掷地有声【shēng】。
