叠瓦组件
问题【tí】1:叠瓦【wǎ】点胶目【mù】前四分片，五分片【piàn】，六分片要求【qiú】的用胶量分【fèn】别【bié】是多少，印刷的用胶量又分别【bié】是多少?
观点【diǎn】1:目前五【wǔ】分片点胶用【yòng】量【liàng】在4g以内(60 片版【bǎn】型);据了【le】解印刷【shuā】工艺的用量大概在2左右。
观点2:目前市场【chǎng】以5分、6分为主【zhǔ】，4分【fèn】少有做。以60片常规组件为例，印刷式用胶量在2克【kè】左右。
问【wèn】题2：印胶【jiāo】的网版主栅【shān】线宽度【dù】设计是多【duō】少【shǎo】，印后的【de】宽度是多少，叠后限定宽度是多少?
观【guān】点1:主栅【shān】设计宽一般是1mm左右。印后由【yóu】于浆料塌陷等原因会稍宽一点【diǎn】。
观点2:印【yìn】刷【shuā】式【shì】导【dǎo】电胶网板宽度【dù】设计一般≤0.4MM，印后的宽度四个边各会向外溢【yì】出50 - 100UM.
问题3：目前隐裂，碎片情况怎么样?
观点1:目前破片率赛拉弗控制的比常规组件略高0.05%左右。
观【guān】点2:目前破【pò】片率以光远股份叠【dié】瓦焊接【jiē】线【xiàn】设备为例≤0.03%左右。
问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异?
观点1:从赛拉 弗的数据来【lái】看，叠瓦组件的可靠性测试优于【yú】常规【guī】组件，而且机械【xiè】载【zǎi】荷能力高于【yú】常规组件，非常【cháng】有利【lì】于电池片薄片化。
观点2:客户端反应叠【dié】瓦组件使【shǐ】用【yòng】直连【lián】式工艺机械【xiè】载荷优于常规【guī】组件。
问题5：请问目前激光划片及组件生产过程中的良率多少?
观点1:激【jī】光划片损耗在【zài】大约【yuē】在0.3%左右，还需【xū】要激光【guāng】设备厂商【shāng】优化。
观点【diǎn】2:以光远股【gǔ】份设备为例【lì】现【xiàn】因激光【guāng】划片【piàn】产生的【de】功率损失常规电池在0.2%, HIT电池【chí】在0.3%左右，单片功率越高电池片切损也越【yuè】大。
问题6：叠瓦组件涉及的专利比较多，如何应对?
观【guān】点1:目【mù】前关于叠瓦核心技术的【de】专 利【lì】已过【guò】期，无法构成威【wēi】胁。目前涉及的Sunpower 等公司的【de】专【zhuān】利【lì】也只是集中在【zài】整个制造工艺流程、电池【chí】片网版以及【jí】组件【jiàn】结构差异的专利。虽然不会涉【shè】及核心技术【shù】侵权问题，但不排除部分公司【sī】拿此【cǐ】说事，影响【xiǎng】市场的推【tuī】广。
观点2:专利问题研究不多， 行【háng】业【yè】多【duō】数人【rén】认为国内一但有三家以上GW级【jí】组【zǔ】件厂量产，专利【lì】可能无【wú】从用力【lì】。小干扰会有的。
问题8：叠瓦组【zǔ】件可靠【kào】性【xìng】如何?能【néng】否通过【guò】双倍甚至三倍IEC标准测【cè】试?
观点【diǎn】1:目前叠瓦双倍和三倍IEC测试【shì】衰减均符合IEC要求【qiú】，尤【yóu】其根据【jù】赛拉弗【fú】CNAS实验【yàn】室测试【shì】结果TC600后衰减仅为1.03%。优于常规组【zǔ】件。
观点2:国家超级领【lǐng】跑者项目【mù】有招标至600MW左右【yòu】，且【qiě】美国叠瓦【wǎ】组件使用多年，综合这【zhè】两【liǎng】项【xiàng】相信可靠性没什【shí】么问题。国内也有赛拉弗和【hé】东方环盛公【gōng】司在批【pī】量生产【chǎn】。
问【wèn】题9：整片电【diàn】池片切割裁剪【jiǎn】成【chéng】小片，会不【bú】会给电池片带【dài】来损伤?例如切【qiē】割处【chù】复合严重?
观点1:激光切【qiē】割肯定【dìng】不是无损切割，会对【duì】电池片【piàn】造【zào】成一定的影响【xiǎng】，直接体【tǐ】现就是功率【lǜ】的下【xià】降【jiàng】，尤其在HIT电池片上尤【yóu】为突出，这个也是具前半片和叠瓦工艺急需【xū】解决的【de】一一个问题，仍然需【xū】要激【jī】光切割设【shè】备厂检做更多的技【jì】术【shù】升级，最【zuì】大【dà】限度降低切割带给电池片的影响。
观点2:以光远股【gǔ】份【fèn】叠瓦【wǎ】线为例，综合【hé】小片各种【zhǒng】不良≤0.3%，包含:破片、微裂纹等【děng】。
问题10：叠瓦组件用的电池【chí】能不能用【yòng】无主栅电池?或者【zhě】多主柵?或【huò】者用了有哪些【xiē】好处?
观点【diǎn】1:无主栅线【xiàn】电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结【jié】合，利【lì】用其TCO膜的【de】导电【diàn】性，全细栅【shān】涉及，降低电池片银【yín】浆用量，实现降本。
观点2:无主栅电池或多【duō】主栅电池【chí】叠瓦焊接【jiē】设备上可以实现，胶【jiāo】的粘接【jiē】可【kě】靠性还要同组件厂【chǎng】一起验证。
问题11：国内外叠【dié】瓦组件工厂【chǎng】的产能分别【bié】是多少?后续的各家【jiā】的扩产的计划什么样【yàng】?
观点1:可以参照【zhào】相关行【háng】业调查。目前赛拉弗叠片【piàn】产【chǎn】能250MW。后续或有【yǒu】更多企业会进【jìn】入叠瓦领域，如【rú】隆基、通【tōng】威、爱康【kāng】等【děng】大型企业。
观【guān】点2:叠【dié】瓦组件国外产能很小综合【hé】一起应【yīng】 不超过500MW.国内目前环盛1.2GW,赛拉弗250MW,隆基以GW级【jí】扩产【chǎn】。
问题12：hit叠瓦目前切割的【de】方案什【shí】么样【yàng】?最小【xiǎo】的切割损【sǔn】耗【hào】是多少?
观点1:由于HIT的工艺【yì】原因【yīn】，目【mù】前的切割方案是优选【xuǎn】低温切割方案，但 目前还不是很成熟【shú】，仍【réng】需【xū】持续改进【jìn】。
观点2: HIT切割目前没有更好可【kě】用的【de】性【xìng】价【jià】比【bǐ】激【jī】光器和工艺方案，光远【yuǎn】股份给国内某HIT客户试验切损在0.3%左右【yòu】。
问题13：各家叠瓦的版型的优劣势分别是怎么样?
观点1:目前叠瓦组件版型分横版【bǎn】(五【wǔ】分片)、竖版(六分片【piàn】)等方案为主【zhǔ】;版型无优【yōu】劣之分【fèn】，只【zhī】有适不【bú】适合相应的工艺，如印刷工艺搭配竖版【bǎn】型生产效【xiào】率更高等。
观点【diǎn】2:各家版【bǎn】型设计【jì】都【dōu】不相同，目【mù】前【qián】没有统一标准【zhǔn】，组件上只有电气设计和版型上的适不适合【hé】，还有【yǒu】避专利问题。
问题14：叠瓦印刷精度要求，主栅宽度最小设计?
观点【diǎn】1:赛拉弗目【mù】前【qián】采用【yòng】点胶工艺，对印刷工艺【yì】了【le】解不多。可以请其他专家【jiā】补充。
观【guān】点【diǎn】2:以光远股份印刷式叠瓦【wǎ】线为例，印刷精度30UM - 50UM (同线宽【kuān】有关【guān】系)，导电胶宽度最小用过200UM。
问题15：叠瓦过程中破损如何重工?
观点1:赛拉弗有完备的可返修方案可以更换破损的电池片。
观点2:有【yǒu】独立的叠瓦串【chuàn】反【fǎn】修机。导电胶体系不同反修方式不同。目【mù】前市场在【zài】使【shǐ】用主流导【dǎo】电胶【jiāo】体系都可以正常反修【xiū】，不【bú】能反修的胶是【shì】不【bú】可能被市场接受的。
问【wèn】题16：叠瓦【wǎ】过【guò】程中是【shì】否有压合，如何确保胶黏合状况，普通电【diàn】池有主【zhǔ】栅拉力需【xū】求，叠瓦规【guī】格需多少?
观【guān】点1:叠瓦【wǎ】过程的【de】压【yā】合基本上是靠【kào】真空吸附，叠【dié】瓦也有相【xiàng】应的粘结力测试【shì】，赛拉弗具【jù】有完整的【de】测试检验流程，保证工艺的【de】可靠性。
观【guān】点2:叠瓦【wǎ】过程【chéng】的压合【hé】基本上是靠真【zhēn】空吸附和上【shàng】压力控制，其它专家解答。
问题17：叠【dié】瓦【wǎ】组件想【xiǎng】问【wèn】一下对后【hòu】续的封装材【cái】料(EVA, 背板)有什么更【gèng】高的要求吗?
观【guān】点1:叠【dié】瓦组【zǔ】件可以兼容常规物料的规格;部分【fèn】版型需要较大宽幅的分装材料。同【tóng】时更具不同体【tǐ】系的导电胶会对封装材料有一定要求，如丙烯酸体系的【de】对透水【shuǐ】率【lǜ】的【de】要【yào】求比【bǐ】较高。
问题18：有机硅体【tǐ】系【xì】和丙烯酸体系导电胶【jiāo】的湿【shī】热和【hé】高低【dī】温循环组件失效机理?
观点1:有机硅【guī】柔【róu】韧性【xìng】较好【hǎo】单表面附【fù】着力【lì】较差;丙烯酸表面附着【zhe】力好单内【nèi】聚力差，较差的有机硅会出现胶【jiāo】体和电极表面的失效，较【jiào】差的丙烯酸体【tǐ】系【xì】容易造成胶体断裂。
问题19：叠瓦组件制作中哪些工序或流【liú】程对【duì】组件的可【kě】靠【kào】性影【yǐng】响最【zuì】大?
观【guān】点1:主要【yào】还【hái】是集中在切片【piàn】和【hé】焊接两【liǎng】个【gè】重要工序，其余工艺与常规组件相同。
观点2:对叠瓦组件良率有影响工序段主【zhǔ】要【yào】在:激光切割段、印刷【shuā】用胶【jiāo】段、电【diàn】池小条【tiáo】排片段、端子焊接【jiē】段，后段工艺同常规组【zǔ】件【jiàn】基【jī】本相同【tóng】。
问题【tí】20：固【gù】化温度和时间(包【bāo】括【kuò】预固化的温度和时间)对【duì】导电胶的【de】性【xìng】能或组件的性能【néng】到底会有【yǒu】多大的影响?
观点1:因胶体不【bú】同而异【yì】，硅胶体系较高的固化【huà】温度和较长的固化时间较长会增强导【dǎo】电胶的粘结力【lì】和稳【wěn】定性，丙烯酸体【tǐ】系高【gāo】过180度可能会出【chū】现复融,同时在高【gāo】低温【wēn】变化的情况下，有机硅的【de】表现会更好，可靠性【xìng】更强【qiáng】。目前赛拉弗采用有【yǒu】机硅【guī】体系的导电【diàn】胶。
观【guān】点【diǎn】2:丙烯酸:固化时间在20秒左右【yòu】，温度在150左右;有机硅固化【huà】时间在30秒左右，温度在190左【zuǒ】右。
问题【tí】21：现在市【shì】场上导电胶成熟度【dù】如何【hé】?除了汉高，贺力士外还有哪【nǎ】些【xiē】品牌【pái】?各家有什么不同的特点吗?叠瓦设备情况【kuàng】怎么样?
观【guān】点【diǎn】1:整体导电胶的成熟度是蛮高的，只是需【xū】要寻找更适合不同叠片工艺【yì】的导电胶。目前【qián】主流【liú】的供应【yīng】商【shāng】为汉高【gāo】，德邦，苏州瑞【ruì】力博【bó】等【děng】，贺利氏还在【zài】研发阶段。设备情况【kuàng】由其他嘉宾评论。
问题22：不同焊接方式在载荷弯曲达到多少时隐裂集中出现?
观点1:叠瓦组件在结构上就有非常好的应对机械在和的能力。
问题23：双玻封装时同样玻璃方案，叠瓦比常规平均厚多少?
观点【diǎn】1:无论双玻和单【dān】玻【bō】，叠瓦的【de】组件【jiàn】厚度变化【huà】不大。由于硅片的厚度很薄，体现在电池串上的【de】台阶效【xiào】应可以忽略。
问题24：激光划【huá】片产生的粉尘【chén】如何处理，是否会造【zào】成隐裂【liè】，对电【diàn】子【zǐ】元器件【jiàn】，叠片焊接有何影响?
观【guān】点1:这个问【wèn】题可能是对印【yìn】刷工艺【yì】的影响比较大【dà】，目【mù】前赛拉弗采【cǎi】用的先【xiān】切【qiē】后叠的点胶工艺【yì】，切片与【yǔ】叠片工艺是分开的，所以基本没有粉尘的影响【xiǎng】。
观点2:强【qiáng】风除尘器抽【chōu】取过滤+绝氧材【cái】料【liào】同粉尘【chén】中和。激光划【huá】片工艺控制很重要【yào】，切不好【hǎo】会隐裂也会对叠片精度、贴合粘接力有【yǒu】影【yǐng】响。对电【diàn】子【zǐ】元器件影【yǐng】响示听客户端反应有【yǒu】问题。
问题25：现在叠瓦胶【jiāo】材料做到哪一步了?据【jù】说【shuō】银包铜粉都可以做了?能否从应【yīng】用机制【zhì】上解析一下【xià】银【yín】包铜在【zài】叠瓦胶的【de】可行性，并对比银和银包铜的【de】优【yōu】劣。
观【guān】点1:目前银【yín】包铜的应用【yòng】在【zài】叠【dié】片导电胶中【zhōng】早【zǎo】就已应用。目前【qián】赛拉弗就是采用银包铜的导电胶【jiāo】。和纯【chún】银体系的可靠性方面【miàn】差异不【bú】大。唯一就是用【yòng】量和成本的差异。
观点2:个人【rén】建议现节段纯银【yín】好， 一【yī】些求稳定，纯银【yín】胶可以【yǐ】做到更细，更适合降【jiàng】低电池片重叠宽度，电性【xìng】能【néng】也相对稳定【dìng】。但银【yín】包铜经过长【zhǎng】时间改【gǎi】良【liáng】和可靠性验证，为降本还是提供了【le】可能。
问题26：目前叠瓦技术的市场前景【jǐng】，另外叠瓦技术【shù】上需要的【de】浆料【liào】性能要求跟目前的单晶硅银浆【jiāng】有何【hé】区【qū】别?
观点1:由于赛【sài】拉弗没有电池【chí】片【piàn】，所以【yǐ】这部分【fèn】的意见不多。但【dàn】是从工艺【yì】上来讲，对银浆的可焊性【xìng】等还是有一【yī】定要求的。
观点【diǎn】2:叠瓦组件【jiàn】预【yù】计2019年会有8GW扩产【chǎn】，暴发期应在2020年。
问题27：单晶叠瓦电池串的翘曲要明显低于多晶的?
观【guān】点1:目前赛拉弗在制【zhì】造过程中此现象【xiàng】不是很【hěn】明显【xiǎn】。可能【néng】多晶的量不大，可以持续【xù】收集相关数据。
观点2:目【mù】前叠瓦组件主要以【yǐ】单晶具多【duō】，多【duō】晶【jīng】也少量做过没发现明显的【de】同单晶翘曲差【chà】别。
问题【tí】28：目前【qián】在用叠瓦技术【shù】量【liàng】产的有那些?这些量产的组件厂在用【yòng】那【nà】些公【gōng】司的导电胶?
观点1:目前有量产的【de】为赛拉弗、东方【fāng】环晟、通威等。采用的导【dǎo】电【diàn】胶为【wéi】汉高、苏【sū】州瑞力博等【děng】企业。
观点2:目前有量产的为赛拉弗、东方环晟、通威等。
问题29：以半片为例，叠瓦切片可以少切几次，大一点吗?
观【guān】点1:从叠瓦的【de】工【gōng】艺【yì】上【shàng】来讲是可以【yǐ】的，切【qiē】两片，三片，四片都可以实现。主要是考【kǎo】虑版型设计和电气参数。
观点2:以光远股份设备为准切两片至多片都可以【yǐ】切【qiē】割【gē】，从叠瓦组件现实际使用还【hái】是【shì】五分【fèn】片和【hé】六分片【piàn】。以客户端反应≤四分片【piàn】以下叠瓦组件【jiàn】经济效应会下降。
