长期以来,较【jiào】高的上网电价和发电成本都【dōu】是制【zhì】约光【guāng】伏产业发展的【de】一大因【yīn】素。2017年,光伏发电的【de】平均上网电价为0.94元/kWh,发【fā】电【diàn】成本【běn】在0.9-21.65元/kWh,与其【qí】他【tā】各发电形式相比【bǐ】最为昂贵,并且一直居高不【bú】下,在价格上缺乏竞争力。

因此,对于【yú】光伏产业而言,发电平价才是维持【chí】其持续发展的生【shēng】命力。为此,在【zài】2018年5月,《关于2018年光伏【fú】发电【diàn】有关事【shì】项的通【tōng】知》规定,新投【tóu】运的光伏电站标杆上网电价每千瓦时统一降低0.05元。

新投【tóu】运的、采用“自发自【zì】用、余电上网【wǎng】”模式的分布式光伏发电项目,全电量度电补贴标准降低0.05元。中长期来看,光伏补贴退坡能够推动企业通过技术进步降低成本,光伏平价上网即将到来。

事实上,近年来,为实现平价【jià】上网目【mù】标,光伏制【zhì】造各环节成本已持续下降。2018年上半【bàn】年,硅料、硅片、电【diàn】池片、组【zǔ】件环节的【de】制【zhì】造成本【běn】(含税【shuì】)已分别降至65.00元/kg、3.45元【yuán】/片、1.31元【yuán】/W、2.27元/W,系统成本约5.40元/W。

假设【shè】要实现平价上网【wǎng】,硅料、硅片、电池片、组件【jiàn】环节【jiē】的制造成【chéng】本(含【hán】税)还需下降至45.00元/kg、2.10元/片、0.77元【yuán】/W、1.56元/W,系统成【chéng】本约3.29元/W。



由上述数据可知,光【guāng】伏发电降成本是一个系统工程,每【měi】一个生产环【huán】节都存【cún】在降【jiàng】成本的空间。其中,硅片环节主【zhǔ】要通过改良拉晶方法来实现更低的单位能耗和更【gèng】高的【de】产率,通【tōng】过降低【dī】硅片【piàn】的厚【hòu】度和【hé】改进切割技术【shù】以节省硅料【liào】的使【shǐ】用。

电池片环节主要【yào】通过不断研发、应用更【gèng】为高效的【de】技术路【lù】线,例如目前正在【zài】进行的常规电池【chí】向高效PERC电池【chí】的升级【jí】,此【cǐ】外还【hái】有HIT、IBC、HJBC等多种【zhǒng】高【gāo】效电池技术亟待实【shí】现产业化。

组件环节则【zé】通过各种不同的封装工【gōng】艺【yì】在既有【yǒu】的【de】电【diàn】池片效率【lǜ】前提【tí】下,尽量提【tí】升组件的输出功率或增加组件全生命周期【qī】内【nèi】的单瓦发电【diàn】量,此外【wài】还有通过产【chǎn】线的自动化、智能化改【gǎi】造以降【jiàng】低生产成本。

目前来说,光【guāng】伏电池片的【de】效率、性价比是未来平【píng】价上网的关键因素,而这又依赖于【yú】PERC技术的产【chǎn】业化【huà】。可【kě】以预见【jiàn】,在平价上网目标【biāo】下【xià】,PERC电池产能将继【jì】续提升【shēng】。

PERC电池产业规模将扩大

PERC电【diàn】池最【zuì】早起源于上【shàng】世纪八十年代【dài】,与常【cháng】规电池最大的区别在【zài】背【bèi】表面介【jiè】质膜钝化,采用局域金属接触,大大【dà】降低被表面复合【hé】速度,同时提升【shēng】了背表面的光反射。PERC电池【chí】的技术竞争力吸【xī】引了整个【gè】光伏产业企业【yè】的关注,产业化设备【bèi】、关键材【cái】料【liào】开发提速【sù】。

2006年,用【yòng】于对P型【xíng】PERC电池的背【bèi】面的【de】钝化的AlOx介【jiè】质膜的钝化作用引起重视,使得PERC电池的【de】产【chǎn】业化成为可能【néng】。随后随着沉【chén】积【jī】AlOx产业化制备【bèi】技术和设备的【de】成熟,加上激光技【jì】术的引入,PERC技术开始逐【zhú】步走【zǒu】向产【chǎn】业化。

PERC电【diàn】池产线的升级仅需在【zài】现有【yǒu】产【chǎn】线【xiàn】的基础上增加背面钝化镀【dù】层【céng】与激光开槽两道工序,就能在【zài】P型单晶【jīng】硅【guī】上实现1%的效【xiào】率提升【shēng】,在多晶硅上实现0.6%的效【xiào】率提升。2018年,单晶电池几乎全【quán】部【bù】采用PERC工【gōng】艺,电【diàn】池片【piàn】量产平均【jun1】效率达到21.8%;多晶硅PERC已开始进入产【chǎn】业化阶段【duàn】,电池【chí】片【piàn】量产平均效率为20.6%。


正式由于PERC电池升级工艺简单,光电转【zhuǎn】换效率提升【shēng】明显,未【wèi】来几年将成【chéng】为【wéi】电池片【piàn】制造【zào】的主流技术路线。截【jié】至2017年底【dǐ】,全球已建PERC产能达30GW;预计到2018年【nián】底,全球PERC产能【néng】将达【dá】55GW以上;到2020年,全球PERC产能有望提升至120GW。


以上【shàng】数据及分析来【lái】源【yuán】参考前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中【zhōng】国光伏发【fā】电产【chǎn】业市场前瞻与投【tóu】资战略规划分析报告【gào】》。