喜讯：新年刚至光伏组件封装业就传来好消息，9-21由【yóu】深圳光【guāng】远智【zhì】能装备【bèi】股【gǔ】份有【yǒu】限公司全自【zì】主【zhǔ】研发生产的印刷式叠瓦【wǎ】焊接线在客【kè】户【hù】端【duān】实现【xiàn】0.8mm重叠量（overlap）的量产，成为【wéi】国内首家突【tū】破0.8mm重叠【dié】量量产【chǎn】的叠【dié】瓦焊接线设备供应商！据悉，0.8mm重叠量工况下，要实现不溢胶【jiāo】、粘性【xìng】好、电【diàn】性能好等特点，设【shè】备各环节精度要求【qiú】都很【hěn】高，光远【yuǎn】股份同客户端经过【guò】长时【shí】间【jiān】工艺【yì】研究和设备改良，在国内率先实现了这一目标，一举打破了高精度叠瓦【wǎ】焊接机由国外【wài】公司长期垄断【duàn】的局面。
光远股份叠瓦设备历程：
2016开始调研叠瓦组件的市场；
2017年8月公【gōng】司正式立项【xiàng】研发叠瓦印刷【shuā】式焊接设备；
2018年【nián】3月光【guāng】远股份【fèn】首创【chuàng】国内第一条全自主印刷式【shì】叠瓦焊接【jiē】整线面市；
2019年1月光远股【gǔ】份叠【dié】瓦【wǎ】焊接线内第一家实现【xiàn】叠瓦串【chuàn】0.8mm重叠量的量产【chǎn】；
接下来光远股份在叠瓦焊接工艺上要实现.....
以60片【piàn】常【cháng】规版型同【tóng】尺【chǐ】寸为例，0.8mm重【chóng】叠量对比1.0mm重【chóng】叠【dié】量每块组件在功率和电【diàn】性能同等的状【zhuàng】情况下，每块组件可以节省0.5张电【diàn】池片，单块【kuài】组件约可【kě】以节省2.6元【yuán】以【yǐ】上。以每块组件节省2.6元为【wéi】例，每【měi】个【gè】小【xiǎo】时实产40块组件，每天生产23小时，每年350天计算。
每条线年可节省:2.6元【yuán】*40块【kuài】*23小时【shí】*350天=837200元/年
深【shēn】圳【zhèn】光远智能装备【bèi】股份有限公司（下称：光远股份【fèn】）注【zhù】册在【zài】有【yǒu】世界创新【xīn】之都美【měi】誉【yù】的深圳，注册品牌AUTO-ONE，厂房【fáng】经【jīng】营面积10000平方米，拥有自已的研发试验室。全体员工大专本科【kē】学历以【yǐ】上占80%，其中研【yán】发人员占【zhàn】总人数近30%。公司自成立以来【lái】已取得国家【jiā】高新技【jì】术企业证书、深圳市高新技【jì】术企【qǐ】业证书、双软企业证书、ISO9001-2015质量管理体系认【rèn】证、深【shēn】圳市重点培【péi】育【yù】创新【xīn】型中小企业证书，拥【yōng】有自【zì】主知识产【chǎn】权的专利近50项【xiàng】，计算机【jī】软件【jiàn】著作权近20项，公司全面执行ISO9001-2015质量管理体系【xì】并成功【gōng】导入ERP管【guǎn】理【lǐ】系统。
光远【yuǎn】股份立足于光伏自动化装备行业，以视【shì】觉系统、机械结构【gòu】、软【ruǎn】件控制、工【gōng】业机器人应用自主研发、生产、销售、技【jì】术服务于一体的综【zōng】合【hé】型高科技【jì】企业，依托【tuō】深圳【zhèn】市设备【bèi】行【háng】业高精尖研发人【rén】才优势【shì】，公司专注于【yú】中高端【duān】设【shè】备的研发生产，公【gōng】司研发【fā】的产品稳【wěn】定【dìng】、实用、简【jiǎn】单，在国内市场已【yǐ】得【dé】到广泛使用，并远销海外近10个国家和地区。其【qí】中我司国内首创【chuàng】研发的国内第一条全自主印【yìn】刷式叠瓦线技术在行业属领先地位。
公司主营业务：
一、光伏行业装备
1）电池片生产段【duàn】：全自动【dòng】无主【zhǔ】栅电池片I-V分【fèn】选【xuǎn】仪、电池片I-V全自动分选机、石墨舟【zhōu】插片机【jī】；
2）组件【jiàn】生产段：印刷式叠瓦焊接整【zhěng】线、电池【chí】片串焊机、电【diàn】池串排【pái】版机、电池【chí】片多主栅焊接机；
3）提供印刷式叠瓦焊接线整体工艺解决方案；
二、自动化装备定制：
1）为客户提供中高端自动化装备方案解决和定制服务；
2）为客户解放人工生产力，提高产品品质；
责任编辑：大禹 
