从上游到下游，尺寸不统一给整个产业链造成了困扰和浪费。
尺寸不统一问题，已经成为光伏行业目前面临的重大挑战。
9-21，15家光伏企业【yè】因此【cǐ】齐聚【jù】京城。由中【zhōng】国光伏行业协会指导，中【zhōng】国光伏行业协会标准【zhǔn】化技术委员会【huì】、中国【guó】电子技术【shù】标准化研究院主【zhǔ】办的晶体硅光伏组件尺寸研讨会在【zài】北【běi】京举行【háng】。天合、通【tōng】威、隆基、晶科、晶澳、阿【ā】特【tè】斯、东方日升等光伏龙【lóng】头【tóu】企业以及福莱特玻璃【lí】、信【xìn】义光伏、三一硅【guī】能等产业链相关企业，共计【jì】15家企【qǐ】业参与此次研讨会。
这【zhè】次会议旨在【zài】摸清【qīng】目前矩形硅【guī】片及【jí】对应组件尺【chǐ】寸的现【xiàn】状和发展趋势，探讨矩【jǔ】形硅片对应的组件产【chǎn】品的核心【xīn】价值及其【qí】尺【chǐ】寸【cùn】标准化的可能性【xìng】，以期共【gòng】同推动晶体硅光伏组件尺寸标准化，从而引导行业【yè】上下游协同【tóng】发展，建【jiàn】议“落实尺寸标准体系建【jiàn】设，由行业【yè】组【zǔ】织牵头【tóu】设【shè】定最优产品标准尺寸，提升【shēng】光伏电力系【xì】统稳定性，减少行业资【zī】源浪费【fèi】”。
究竟哪种尺寸会【huì】成为行业的标准尺寸？本次行业协会的【de】会议尚未有定论，不过在稍前2023光【guāng】伏【fú】产业链【liàn】生态大会上，协会、设计院，以及硅片、电池、组件【jiàn】、设备等【děng】产业链各环节的专【zhuān】家，全面探讨了210R矩形电池【chí】组件的系统价值，对2384*1134mm这【zhè】一【yī】组件尺寸【cùn】表示充分认可，认为【wéi】210R将带动新生【shēng】态圈【quān】的建立【lì】，激发产业链价值最大化。据了【le】解，2384*1134mm（含上一【yī】代【dài】2384*1096mm）尺寸组件【jiàn】全球累计出【chū】货量已达【dá】到30GW，预计到【dào】今年第【dì】四季度，出【chū】货量将【jiāng】达到50GW。这一【yī】尺寸产品的【de】生态圈或已悄然成成型。
尺寸标准化【huà】及在此基【jī】础上的【de】产业链协同【tóng】困难重重，这个问题将【jiāng】是【shì】光伏行业2023年的主流议题之一。这个【gè】问题一日【rì】不解决【jué】，产业链各环节的企【qǐ】业便要一日【rì】面对“分裂”的【de】困扰【rǎo】。
供应链之困
从上游到下游，尺寸不统一给整【zhěng】个产【chǎn】业链造成【chéng】了困扰和浪费。产业【yè】链上下游【yóu】企业【yè】的困【kùn】扰【rǎo】和诉求【qiú】是什么？能见采访和梳理了【le】行业【yè】上下【xià】游企业的观点。
电力设计【jì】院-华北电力设计院新能【néng】源工程公司资源规划处处【chù】长陈建宏认为，尺【chǐ】寸【cùn】不统【tǒng】一造成了较多的工作重复投入，对【duì】项目【mù】从规划【huá】设计、可研【yán】，到初【chū】步设【shè】计，再到施工图【tú】都有影响【xiǎng】。采用了不同的尺寸，意味着企业【yè】可【kě】研的【de】布置方案，包【bāo】括支架的方案设计，后期的电缆、电【diàn】气【qì】设备的配置，都要产生变【biàn】化。延续性较差，也占用了【le】优【yōu】化深【shēn】入设【shè】计的时间。
另外，尺寸不统【tǒng】一给项【xiàng】目集采【cǎi】和运维【wéi】都带来了困扰【rǎo】。比如华能或【huò】三峡【xiá】这种【zhǒng】大集团【tuán】，一个地区【qū】的【de】项目采购集【jí】中进行，这些【xiē】项目可能是同时【shí】实施的【de】，但如果采用不同组件，就要【yào】分别招标。在建设运【yùn】维的时候，因【yīn】为施【shī】工周期紧，需要从一个项目上运一批组件到另一个项目上，进行资【zī】源分配。如果采用不【bú】同尺寸的组件，根本【běn】无【wú】法完成这项【xiàng】工作【zuò】，这两方面的【de】问【wèn】题一【yī】直【zhí】困扰着我们。
下游开【kāi】发【fā】企业-中【zhōng】国华能集团有限公司【sī】新能源事【shì】业部张晓朝表示，创新【xīn】技术需【xū】要全产业【yè】链【liàn】的协同【tóng】和支持，倡议摒弃低水平无效率【lǜ】的竞争态势。下游企业【yè】尤其【qí】是终端用户理性【xìng】的有效价值取向理念尤为【wéi】重要【yào】。
硅料企【qǐ】业-双良硅材料（包头）有限公【gōng】司销售总【zǒng】监王秋文：由于尺寸繁杂，我们深受其害。以硅【guī】片【piàn】端【duān】为例，从热场、基架，到下【xià】游的切片、电池【chí】网板，到组【zǔ】件的玻璃【lí】、背板都深【shēn】受【shòu】影响。
生产过程中【zhōng】，一些工人因为缺【quē】乏相应【yīng】经验【yàn】，操作中会产生失【shī】误，从而造成【chéng】严【yán】重的后果。如果下【xià】游客户的需求比较繁杂，在生产管控和制程上【shàng】会有一定难度，会造【zào】成产能较大损【sǔn】失【shī】。每一次调【diào】节，都【dōu】是一【yī】次产能浪费。
天合光能最【zuì】开【kāi】始【shǐ】推出210R时，我【wǒ】们作【zuò】为供应【yīng】商对这款产品后续的生存能力进行【háng】了【le】严密测算和充分的【de】调研。生产【chǎn】矩形【xíng】硅片需要【yào】我们整合所有的资源，更【gèng】好【hǎo】地利用内部的流程体系，把各个环节打通，更【gèng】好地配合【hé】。我们认为【wéi】矩形化是后面【miàn】比较好【hǎo】的【de】发展路线。
设备【bèi】企业-深圳市捷佳【jiā】伟创【chuàng】新能源装【zhuāng】备股份有限公司【sī】销【xiāo】售总监周惟仲：以电池【chí】端的生产线为【wéi】例，15年【nián】前生产【chǎn】1GW大【dà】概需要40条生产线，但现【xiàn】在生产1GW大概只需要【yào】2条生【shēng】产线【xiàn】甚【shèn】至更少【shǎo】。这个巨大的变化主要源于【yú】三个因素【sù】：一是电池转换效率的大【dà】幅提升，二【èr】是【shì】大产能【néng】的生产设备，三是大尺【chǐ】寸的硅片。其中，大尺寸硅片的贡献非常明【míng】显。天合光能等头部企业为【wéi】了寻找【zhǎo】最【zuì】优解，推出210R，这是一种创新【xīn】能力的【de】体现【xiàn】，也是一种责任担当的体现。
必须【xū】承认【rèn】，由于大硅片【piàn】没有标【biāo】准化，造成电池企业频繁更【gèng】换花篮【lán】、石英舟、石墨舟，这些【xiē】都会增【zēng】加产线【xiàn】成本，还会【huì】影响【xiǎng】产线【xiàn】的开机【jī】率，改造就要停工【gōng】，这是一种非常明显的浪费。虽然电池设备【bèi】适应大硅片没有什么困【kùn】难，但行【háng】业【yè】仍然要坚持推进矩形硅片的研究和探索。210R尺寸的矩形硅【guī】片，是【shì】一种【zhǒng】大【dà】于182的方形硅片，小【xiǎo】于210的方形硅【guī】片的一种新尺寸。可以肯【kěn】定，如果210R的矩形硅片能够替代182的方【fāng】形硅片，将再一次降【jiàng】低【dī】单GW设【shè】备的资【zī】金投【tóu】入。
目前市场上基于矩形硅片电池打造的【de】组【zǔ】件尺寸千差万别，光伏【fú】组件的标准【zhǔn】化格【gé】局【jú】再【zài】次【cì】打乱。非标【biāo】的组【zǔ】件尺寸，对于上【shàng】游硅片【piàn】电池、组件辅材，电【diàn】池【chí】组【zǔ】件设备等产【chǎn】业链任何一个环节都是不【bú】利的。多样化的组件尺寸降低了生产【chǎn】效率，抑制【zhì】了矩形技术形成规模【mó】化效应。
电池企业【yè】-弘元绿色能源股份有【yǒu】限【xiàn】公司【sī】销售【shòu】总监杜青【qīng】：天合【hé】光能推出的210R产品，有适用于不同场景的地【dì】面电站产品。这个过【guò】程是【shì】一个生态圈建立的过程，在大规模【mó】生产实践的【de】过【guò】程中，量【liàng】产效率【lǜ】也会随着大规【guī】模的生产实践而【ér】逐步提升，形成良性循环【huán】。这【zhè】种良【liáng】性循环，会吸引更多其他企业【yè】加【jiā】入210R的生态【tài】体系当中，共同助力生态圈的建立。
对于现在纷繁【fán】复杂的产品体系来讲【jiǎng】，可能没有【yǒu】可以称之【zhī】为【wéi】完【wán】美的产【chǎn】品尺【chǐ】寸，但一定会有最优秀的生态圈的建立，我相【xiàng】信天【tiān】合光能正在致力于建立这样一种特【tè】别优【yōu】秀的【de】生态圈。
组【zǔ】件企【qǐ】业-天【tiān】合光能股份有【yǒu】限公司采【cǎi】购总监韩厚金：矩形【xíng】硅片组件推出后，各大厂商都在推，只是矩形的尺【chǐ】寸略【luè】有不【bú】同，但【dàn】矩形已经成为一种【zhǒng】趋势【shì】。从我们现在的数【shù】据【jù】来【lái】看，组【zǔ】件功率提升了10-30W，同时【shí】210R矩形组【zǔ】件承【chéng】袭了210产品低电压的优势，客户的系统侧BOS成本节【jiē】省了0.02元～0.03元。系统装机【jī】量更高、发电量更高的同时，系【xì】统初始投资成本进一步降低【dī】，实现客户价值和系【xì】统价【jià】值【zhí】最大【dà】化。
210解法
光伏产业健【jiàn】康发展，产业链的协同必不可少。从原材【cái】料到各类【lèi】成品【pǐn】，再到集【jí】成和用户，位于产业链的不同位置有着不同视野。产业链的上下游企【qǐ】业在协【xié】同【tóng】发【fā】展上，关注度【dù】是不一致的，既有共性【xìng】也有差异。企业该【gāi】如【rú】何携手打【dǎ】造高【gāo】质量的产【chǎn】业链【liàn】？
纵观产业链各环节，他们【men】都【dōu】指向了210R在矩形【xíng】创新中的可行性、价值。2384x1134mm正【zhèng】在成为矩形电池组【zǔ】件【jiàn】尺寸标【biāo】准化的优选。
2022年，天合【hé】光能在行【háng】业首【shǒu】发210R组件产品，开【kāi】启光【guāng】伏矩形创新之路。随着【zhe】单晶硅生产技术的不断提高，矩形硅片电【diàn】池组件逐渐【jiàn】实【shí】现产业化，成为中版型光伏【fú】组【zǔ】件【jiàn】高效发展的新【xīn】趋势。
大尺寸对降本增效作用显著。
从【cóng】降本的角度来【lái】看【kàn】，由于大尺寸带【dài】来的生产成本更【gèng】低，整体硅耗更低。天【tiān】合光能两年前单【dān】瓦组件消耗硅料2.8g左右【yòu】，现在已【yǐ】经降至2.4g甚【shèn】至【zhì】更低。
据此【cǐ】，210硅片成本【běn】按照当前【qián】的硅【guī】料【liào】价格【gé】大概低了6%-7%，210R的【de】硅片成本大概【gài】降低3%-4%。从中环3月初的报价可以看出，210比【bǐ】182的单瓦成本低4分钱。
从系统成本来看，天合光能670W大【dà】尺寸组件【jiàn】可带来度电成本【běn】降【jiàng】低【dī】4.1%左【zuǒ】右，BOS成本降低6%左【zuǒ】右，使电站成【chéng】本整【zhěng】体下【xià】降1%~2%。
基于210电池N型TOPCon技术的600W+，最高可以做到695W，天【tiān】合【hé】光能内部称之【zhī】为“度电成本之星”。这【zhè】款【kuǎn】产品秉承低电压设计，组件电【diàn】压比传统的组件每【měi】片【piàn】低【dī】3.6V，每一串在1500V的系统里可以多接9-21片，集腋成裘从【cóng】而带来更【gèng】大【dà】的优势。因此，其组【zǔ】件产品【pǐn】比【bǐ】传统市场主流产品【pǐn】高【gāo】100-125W。
据天合应用【yòng】于荷兰的【de】双排跟踪系统进行测算，可以【yǐ】看到，低电压组件比主流组件的每【měi】个组串多【duō】接4块，从而提升了30%的组【zǔ】件功【gōng】率，因此整个跟踪【zōng】部【bù】分大概【gài】节省1美分【fèn】。电器【qì】、电缆、连接【jiē】器各方面的节省能够达【dá】到【dào】2.9美分左右。整个系统【tǒng】在【zài】BOS成【chéng】本【běn】部分，以及【jí】在荷【hé】兰跟踪系统的【de】场景里，对比组件降低【dī】1.5%左右。
增【zēng】效则有赖于另【lìng】外几个明显【xiǎn】的技术迭代【dài】。首【shǒu】先，光伏电池技术从P型的PERC技【jì】术向N型的【de】电【diàn】池技术【shù】迭代。唐【táng】正恺【kǎi】认为，去年N型电池技【jì】术在【zài】所有光【guāng】伏系统应用中占比接【jiē】近5%，今【jīn】年占比预测会【huì】增长到接近20%。
在此【cǐ】基础上，组件【jiàn】的技术迭代也【yě】日趋显【xiǎn】著。2022年以182、210这两种主【zhǔ】流的大硅片技术【shù】为主，大尺寸已经占到光伏组件技术的90%以上。毫无疑问【wèn】，大硅片时代【dài】来临。大硅【guī】片【piàn】叠【dié】加N型技术会使组件的功率以及转换效率【lǜ】上【shàng】升一个台阶。
矩形技术基础上的210R组件【jiàn】的诞【dàn】生源于【yú】深厚的用【yòng】户价【jià】值，而统一【yī】的组件尺寸不仅提升上下游企业【yè】的【de】生【shēng】产效率，行成规模【mó】化效应，降低【dī】供应成本，还将【jiāng】促【cù】进光伏行业生态建设【shè】，延长【zhǎng】既有产能生命周期，使行【háng】业企业持续、高质量发展【zhǎn】。
降【jiàng】本最【zuì】直【zhí】观的体【tǐ】现是【shì】在运输上。集装箱物流运输中【zhōng】，40HC（高柜）集装【zhuāng】箱最【zuì】为【wéi】常【cháng】用。极致化【huà】的组件设计成就了更优的包装运输方案。一托210R组件（含托盘）包装的长、宽、高分【fèn】别是2,396mm，1,125mm，1,259mm。而40HC集装【zhuāng】箱长【zhǎng】、宽、高【gāo】分别为【wéi】12,000mm，2,350mm，2,580mm。一组40HC集装箱可以容纳20托210R组件，最【zuì】大化利用【yòng】集装箱空【kōng】间的同时，长宽高约留有【yǒu】20mm的余量，无【wú】忧装卸。210R-580W组件与传统组【zǔ】件【jiàn】包【bāo】装相比，提升【shēng】装载量可达【dá】5.4%。
终端【duān】应【yīng】用上，2384*1134mm（含2384*1096mm）尺寸的组件广泛应用于全球各种场景，与主【zhǔ】流跟踪支架全面匹配，截至今年第一季度，光伏行【háng】业这一尺寸【cùn】的组件累计出货【huò】量【liàng】已达到30GW，预计到今年【nián】第四季【jì】度，出货【huò】量将达到50GW，力【lì】证2384*1134mm产【chǎn】品从上游供应端到下【xià】游应用【yòng】端【duān】都已实现了【le】生【shēng】态协同。
另一个【gè】降本环节出现【xiàn】在支架。我【wǒ】国跟踪支架占比获【huò】得提【tí】升【shēng】，2022年【nián】之前其市占率不到【dào】5%，2023年这一比例有望【wàng】增长到近10%。
跟踪支架的应用有两【liǎng】个好处【chù】：有利于增加发电量，从【cóng】而【ér】使每【měi】度电成【chéng】本继下降；此外，随着【zhe】光伏装机量的提【tí】升，电网对光伏电站提出了更多要求。光伏发电如何更好接入电网消纳【nà】？通过跟踪【zōng】支架的应用，可以使光伏系统发电曲【qǔ】线更平【píng】缓。更加平缓的【de】发电曲【qǔ】线【xiàn】跟电力消纳【nà】负荷的【de】曲【qǔ】线更加【jiā】匹配【pèi】，对电力消纳更友好【hǎo】。
而储能技【jì】术提升【shēng】又进【jìn】一步保【bǎo】证了光伏【fú】发电对【duì】于电网的【de】友好性，助力电【diàn】站化被动为主动。唐正【zhèng】恺【kǎi】认为，储能【néng】集成技术正在从风冷【lěng】向液冷集成【chéng】进行转变【biàn】。对于天合【hé】光能来说，储能【néng】安全问题至【zhì】关重要【yào】。天合光能针对电气安全、运【yùn】维安全【quán】和系统安【ān】全做了多层防【fáng】护【hù】，针对电芯温【wēn】度失衡、失【shī】控，出现报警，或者起火等，天合都有严谨【jǐn】的防护措施以保证把隐患消【xiāo】灭在最低状态。
（图片来源：veer图库）
