为什么这个技术叫做拼片?和半片技术有什么区别?

Anwser:

拼片指的【de】是无缝互联,正面采用瞩【zhǔ】日【rì】特有的三角焊【hàn】带【dài】(关于三角焊【hàn】带戳此:浅析组件互【hù】联方式);拼【pīn】而不【bú】叠,提高电池片利用【yòng】率,正面三角焊【hàn】带提高太阳【yáng】光利【lì】用率。

Q2

拼片技术是介于半片和【hé】叠【dié】片之间吗【ma】?同样的情况下,组【zǔ】件功率【lǜ】能提高【gāo】多少?

Anwser:

从电池片间隙来说是介于两者之间,从组件【jiàn】功率来说是【shì】高于前两者的。单晶【jīng】PERC的【de】CTM可以做到【dào】100%以上,主【zhǔ】要得益于正【zhèng】面三【sān】角焊带对【duì】Isc的提升。电【diàn】池片【piàn】采用【yòng】7BB,多放6片的情【qíng】况下,较5bb整片提升40W,单晶PERC主流档,66片小版型可【kě】以做【zuò】到350W,78片大版型可以做到425W。

Q3

焊带是贯穿电【diàn】池片【piàn】的【de】,还是【shì】只在【zài】两片电池片边缘【yuán】连接【jiē】?如【rú】果是这【zhè】样的话,那么传统组件“虚焊【hàn】”这个不良是不是意味着是伪命题?

Anwser:

正背面采【cǎi】用不同【tóng】的焊带,在电【diàn】池片边【biān】缘互联;与传统组件“虚【xū】焊”不良并不冲【chōng】突【tū】,三【sān】角焊【hàn】带是底边与电池主栅连接,焊接强度不亚于扁焊【hàn】带。

Q4

是否可以认【rèn】为【wéi】电池段的技术和半片一样,只是【shì】在串焊上【shàng】有不一样?设备线需【xū】要增【zēng】加什么?

Anwser:

和半片【piàn】技【jì】术相比,只需要更换【huàn】网版,主栅0.3,银浆【jiāng】用量更省;设备方面,需要更换串焊设【shè】备,电【diàn】池端不需要增加设【shè】备。

半片:

半片电【diàn】池技术通过将【jiāng】标准规格电池【chí】片(156mm x 156 mm)激光均割成为两【liǎng】片(156 x 78 mm),对切后联【lián】接起来【lái】的技【jì】术。整个组件的电【diàn】池【chí】片随之【zhī】被分为两组,每组包【bāo】含串联连接的60 个半片,电【diàn】池片组成一个【gè】完【wán】整的120 片组件,从【cóng】而可将通过每根【gēn】主栅【shān】的电【diàn】流降低【dī】为原来的1/2,内部损耗降【jiàng】低【dī】为整片电池的1/4,进而提升组件功率。

叠片:

叠片组件将光伏电池【chí】以【yǐ】更紧密的方【fāng】式【shì】互【hù】相连结,令电池间的缝隙降到最低、甚至边缘稍微重【chóng】叠,因此在【zài】同样的单【dān】位【wèi】面积中可以铺设更【gèng】多电池,吸光面积增加,瓦数也能提高10——15W之多。另外,叠片组【zǔ】件几乎不需要焊带,相对的节【jiē】省了焊【hàn】带【dài】成【chéng】本。

CTM:

通常使用组件【jiàn】输出功率与电池片【piàn】功【gōng】率总和的百分【fèn】比(Cell To Module简称【chēng】CTM值【zhí】)表示【shì】组件功率损失的程度,CTM值越高表示组件封装功率损失【shī】的程度越小【xiǎo】。

Isc:

短路电流